[发明专利]一种薄板铝合金口框落压成形方法

说明书

技术领域

本发明属于落压成型技术，涉及一种薄板铝合金口框落压成形方法。

背景技术

传统落压成形工艺主要为单套模成形法和多套模成形法。单套模成形法又分为垫橡皮块落压成形和垫层板落压成形，橡皮块一般用于局部区域，层板主要选用木板或钢板来使变形量逐渐增加，单套模成形法适用于厚铝合金板和钢板形状相对简单的产品；多套模成形法为采用多套落压模既过渡模逐次落压成形，过渡次数越多模具越多，适用于较难成形的矩形角盒、口框等难成形产品。

传统落压成形工艺成形的产品，材料都是较厚的铝板或钢板，其型面准确度和表面质量较差，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品型面准确度高、产品表面质量好且合格率高的薄板铝合金口框落压成形方法。

本发明的技术解决方案是，

(一)制备垫层板，选用橡胶板作为垫层板，垫层板分为内部垫层板和中心带有与内部垫层板外形相适应的外部垫层板，垫层板自身的厚度不等，中心带有矩形孔的外部垫层板其矩形孔的四角区域的厚度大于外部垫层板其它区域的厚度，并由矩形孔的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板的四角区域厚度大于内部垫层其它区域的厚度，并由内部垫层板的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板的最大厚度与外部垫层板的最大厚度相等；

(二)制备模体，选用铸铁材料并按零件数模用数控铣床按照被成型零件铣切制备落压模的下模体，上模体选用铅锌合金并按下模体翻制，确保上、下模体协调一致；

(三)根据落压模形式设计垫层板，将内部垫层板嵌入外部垫层板的方孔中，再将垫层板铺于落压模下模体面上，垫压板的最小压缩厚度不大于下模体的深度；

(四)落压成型，将毛料平铺于垫层板的上表面上，毛料的外缘尺寸大于被成形产品外缘切割线单边30mm，垫三层垫板，分三次落压，第一次落压，落压设备为5～30吨落锤，落压成形过程中必须严格遵守安全操作规程，做好技术安全工作；第二次落压，减少一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；第三次落压，再次减少一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；第四次落压，去掉最后一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；最终落压，根据产品成形情况，进行落压校形，必要时，在产品与上模之间铺一到两层垫板，完成落压校形。

所述的垫层板的最大厚度为12mm，最小厚度为9mm，方孔垫层板的四角区域的最大厚度平缓向其它区域减薄至9mm，平面垫层板的四角区域的最大厚度平缓向其它区域减薄至9mm。

本发明具有的优点和有益效果，本发明采用橡胶内、外垫层板组合的方式，分次对产品进行落压成型，保证了产品无由于工艺垫板形式不当而产生的凹坑、棱线等缺陷；在产品易出现褶皱的口框四角增加垫板厚度，降低了褶皱的程度。本发明在保证产品型面准确度的基础上，提高了产品成形质量和表面质量。

附图说明

图1是本发明落压模结构示意图。

图2是本发明的整体橡胶层板外部垫板示意图。

图3是本发明的整体橡胶层板内部垫板示意图。

图4是本发明的整体橡胶层板使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。本发明为单套落压模成形，选用橡胶板作为垫层板，垫层板分为内部垫层板1和中心带有与内部垫层板外形相适应的外部垫层板2，垫层板自身的厚度不等，中心带有矩形孔的外部垫层板2其矩形孔的四角区域的厚度大于外部垫层板2其它区域的厚度，并由矩形孔的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板1的四角区域厚度大于内部垫层1其它区域的厚度，并由内部垫层板1的四角区域平缓向其它区域减薄，内部垫层板1的最大厚度与外部垫层板2的最大厚度相等；

选用铸铁材料并按零件数模用数控铣床按照被成型零件铣切制备落压模的下模体3，上模体选用铅锌合金并按下模体3翻制，确保上、下模体协调一致；

实施例

采用整体橡胶板作为垫层板，每层垫板的厚度由12mm向9mm平缓减薄，最小压缩厚度大于6mm，外部垫层板形式如图2，内部垫层板形式如图3，图2橡胶层板内部矩形四角区域和图3橡胶层板外部矩形四角区域厚度最大，向其它区域平缓减薄。根据图1落压模形式设计橡胶层板，垫层板铺于落压模分模面4上，内部垫层板1与外部垫层板2组合后铺于下模体上，如图4，外缘尺寸为图1的产品外缘切割线5单边加30mm。

落压时，毛料平铺于如图4的上表面上，根据产品的大小，选择落压设备，落压设备的吨位为5～30吨，分次落压；第次落压减少一层垫层板，再次落压；再次减少垫层板层数，直至最终落压。垫层板的最小压缩厚度不大于下模体的深度。具体步骤为，将毛料平铺于垫层板的上表面上，毛料的外缘尺寸大于被成形产品外缘切割线单边30mm，垫三层垫板，分三次落压，第一次落压，落压设备为5吨落锤，落压成形过程中必须严格遵守安全操作规程，做好技术安全工作；第二次落压，减少一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；第三次落压，再次减少一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；第四次落压，去掉最后一层垫板，落压成形，注意产品四处变形剧烈转角，如有褶皱出现，需及时排皱，清理产品表面；最终落压，根据产品成形情况，进行落压校形，必要时，在产品与上模之间铺一到两层垫板，完成落压校形。