[发明专利]吹气扒渣设备、扒渣系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种吹气扒渣设备、扒渣系统及其方法。

背景技术

目前，铁水扒渣主要是将铁包倾斜后，利用扒渣机操作将渣子扒出的过程。由于铁包形状及扒渣板形状限制和铁水的流动性，部分散渣难以聚集，扒出难度比较大，效率比较低。同时扒渣后期，不可避免的带出较多铁水，存在铁损较大，成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使扒渣机可以快速、顺利、高效的将铁渣扒出的吹气扒渣设备、扒渣系统及其方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吹气扒渣聚拢设备包括固定轨道主梁4、行走小车3、行走小车3、电动机、设置在伸缩传动臂2头部的吹气系统；所述行走小车3设置在所述固定轨道主梁4上；所述行走小车3与所述伸缩传动臂2连接；所述电动机分别与所述行走小车3和伸缩传动臂2连接。

进一步地，所述吹气系统包括吹气气源、吹气管路、气体控制系统及吹气管9；所述吹气气源通过所述吹气管路与所述吹气管9连接；所述气体控制系统控制所述吹气气源通过所述吹气管路、所述吹气管9进行吹气体。

进一步地，所述气体为氮气或者氩气，气体工作压力0-0.6MPa，气体工作流量0-800L/min。

进一步地，所述伸缩传动臂2的向下倾斜角度为0-85°。

进一步地，所述电动机通过铰链与所述伸缩传动臂2连接。

根据本发明的另一个方面，提供一种包括吹气扒渣聚拢设备、扒渣机1、铁包8；所述吹气管9插入在所述铁包8的铁水液面下；所述扒渣机1对所述铁包8里的铁渣进行扒渣。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于扒渣系统的扒渣方法包括：

将铁包8从正常位调整到扒渣位，启动扒渣机1进行扒渣；

待扒渣机1将铁渣扒至无大块渣时，启动吹气扒渣聚拢设备对铁渣进行吹动聚拢，以方便扒渣机1进一步进行扒渣。

进一步地，所述启动吹气扒渣聚拢设备对铁渣进行吹动聚拢包括：

调整所述走小车3的位置；

调整伸缩传动臂2的伸缩位置及向下倾斜角度。

进一步地所述向下倾斜角度为0-85°。

本发明提供的吹气扒渣聚拢设备配合扒渣机使用，可以提高铁包扒渣效率、降低铁损、缩短扒渣时间、减少扒渣的消耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的扒渣系统的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种扒渣系统，其包括吹气扒渣聚拢设备、扒渣机1及铁包8。铁包上方设置有烟气罩6和搅拌头7。吹气管9插入在铁包8的铁水液面下。扒渣机1对铁包8里的铁渣进行扒渣。其中，吹气扒渣聚拢设备包括固定轨道主梁4、行走小车3、电动机(图中未示出)、设置在伸缩传动臂2头部的吹气系统。行走小车3设置在固定轨道主梁4上。行走小车3与伸缩传动臂2连接。电动机分别与行走小车3和伸缩传动臂2连接。电动机通过铰链与伸缩传动臂2连接。伸缩传动臂2是通过电动机控制铰链9的收放控制其上下位置和角度，通过行走小车3控制其左右位置。伸缩传动臂2由行走小车3带动而移到工作位，然后由电动机带动铰链使伸缩传动臂向下倾斜0-85°，从而插入铁包8铁水液面下，并且根据气源压力随时调整插入深度。吹气系统包括吹气气源、吹气管路、气体控制系统及吹气管9。吹气气源通过吹气管路与吹气管9连接。气体控制系统控制吹气气源通过吹气管路、吹气管9进行吹气体。气体为氮气或者氩气，气体工作压力0-0.6MPa，气体工作流量0-800L/min。

该扒渣系统的工作原理是：需要扒渣时，将铁包8从正常位(详见实线所示的铁包8所在的位置)调整到扒渣位(详见虚线所示的铁包8所在的位置)，然后扒渣机1从停止位G开始工作，同时，倾动伸缩传动臂2至合适角度，插上吹气管9，再次调整角度至合适位置，然后开动行走小车3至工作位，待扒渣机将铁渣扒至无大块渣时，打开吹气气源，下降伸缩传动臂8，直至吹气管9降至铁水内合适位置，然后根据效果调节气体流量，并在吹气扒渣过程中根据需要调整伸缩传动臂2位置。在此过程中，利用气体对铁渣的吹动，将铁渣集中到一侧，方便扒渣。扒渣完成后，收起伸缩传动臂2至原位置A，行走小车3后退带动伸缩传动臂2退至维护位A，检查吹气管9状态，进行维护。图1中箭头A、B、C表示伸缩传动臂2在不同的位置。箭头D、E、F、G表示伸缩扒渣机1在不同的位置，其中，箭头D为扒渣位上限、箭头E为扒渣位下限。

本发明实施例提供的吹气扒渣聚拢设备能够有效进行扒渣聚拢，配合扒渣机使用，可以提高铁包扒渣效率、降低铁损、缩短扒渣时间、减少扒渣的消耗。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。