[发明专利]小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺

说明书

技术领域

本发明创造属于不可再生资源的再利用工艺领域，具体地涉及一种针对采矿及转运时产生的油母页岩小颗粒，采用机械方式将其造球重新再利用的装置及工艺。

背景技术

油母页岩是一种蕴藏量十分丰富，但还未被广泛利用的矿产资源，目前正在开发过程中。油母页岩不但可提炼出燃料油类，而且还可炼制出合成煤气及化工原料，其副产品可作为循环流化床锅炉的燃料，经锅炉燃烧后的炉渣还可用于制瓷砖及建筑材料等。但是，由于油母页岩原矿强度低，在开采及破碎筛选过程中，有总量20%的粒度≤3mm的碎粒产生，此部分碎粒无法直接进入到干馏炉中进行干馏制油，有的企业在内部做非制油使用，使生产成本大幅提高；而大部分企业直接将此部分油母页岩碎粒丢弃，不仅浪费资源，而且污染环境。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺。本发明创造运行安全稳定，操作方便，无污染，产品的成球率在99.5%以上，将不可再生资源再利用，避免了不可再生资源的浪费。

本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于：原料仓上端设有小颗粒入料口，原料仓下端与振动给料机连接，振动给料机下端设有1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带的入料端，搅拌出料皮带的出料端下为强力成球机的入口，强力成球机下设有过滤筛，过滤筛下为返矿皮带的入料端和提升皮带的入料端，返矿皮带的出料端下为搅拌出料皮带的入料端，提升皮带的出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带的出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉的出料端下为干馏炉上料皮带。

为了达到除尘目的，上述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于：设有除尘装置，除尘装置与管路连接，管路另一端的吸尘口分别设在双轴卧式搅拌机、搅拌出料皮带的入料端、返矿皮带的出料端和强力成球机入口的上部。

一种小颗粒油母页岩成球工艺，采用上述的小颗粒油母页岩成球装置，具体步骤如下： 

1）备料：将油母页岩小颗粒通过小颗粒入料口装入原料仓里；

2）混合：原料仓中的油母页岩小颗粒经振动给料机进入双轴卧式搅拌机中，水及粘合剂经粘合剂配比装置送入双轴卧式搅拌机中，经双轴卧式搅拌机搅拌均匀；

3）成球：经过充分搅拌的物料经双轴卧式搅拌机的出料端落入搅拌出料皮带中，经搅拌出料皮带送入强力成球机中，通过过滤筛的过滤，筛下的未成球物料通过返矿皮带返回搅拌出料皮带的入料端，再重新送入强力成球机成球；

4）筛上的成球物料落入提升皮带中，如需要干燥，打开旁通阀，成球物料落入干燥炉中干燥，然后经干燥炉的出料端落入干馏炉上料皮带上；如不需要干燥，关闭旁通阀，成球物料经旁路管直接送到干馏炉上料皮带；

5）除尘：双轴卧式搅拌机、搅拌出料皮带的入料端、返矿皮带的出料端和强力成球机产生的灰尘，经设在其上端的吸尘口，经管路吸入除尘装置中，净化后排入大气。

本发明创造的有益效果是：

1.      通过本发明的设备，能够将废弃的油母页岩小颗粒再利用，重新成球，避免了不可再生资源的浪费，降低生产企业的生产成本。

2.      运行安全稳定，操作方便，无污染，产品的成球率在99.5%以上，降低生产企业的运行成本。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

具体实施方式

实施例1  小颗粒油母页岩成球装置

如图1所示，小颗粒油母页岩成球装置：原料仓（2）上端设有小颗粒入料口（1），原料仓（2）下端与振动给料机（4）连接，振动给料机（4）下端设有2台双轴卧式搅拌机（5），2台双轴卧式搅拌机（5）首尾连接，粘合剂配比装置（3）安装在双轴卧式搅拌机（5）上端，双轴卧式搅拌机（5）出料端下为搅拌出料皮带（6）的入料端，搅拌出料皮带（6）的出料端下为强力成球机（8）的入口，强力成球机（8）下设有过滤筛（15），过滤筛（15）下为返矿皮带（7）的入料端和提升皮带（9）的入料端，返矿皮带（7）的出料端下为搅拌出料皮带（6）的入料端，提升皮带（9）的出料端经旁路管（10）与干馏炉上料皮带（12）连接，提升皮带（9）的出料端经旁通阀（14）与干燥炉（11）连接，干燥炉（11）的出料端下为干馏炉上料皮带（12）。