[发明专利]小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺

权利要求书

1.小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于：原料仓（2）上端设有小颗粒入料口（1），原料仓（2）下端与振动给料机（4）连接，振动给料机（4）下端设有1～5台双轴卧式搅拌机（5），粘合剂配比装置（3）安装在双轴卧式搅拌机（5）上端，双轴卧式搅拌机（5）出料端下为搅拌出料皮带（6）的入料端，搅拌出料皮带（6）的出料端下为强力成球机（8）的入口，强力成球机（8）下设有过滤筛（15），过滤筛（15）下为返矿皮带（7）的入料端和提升皮带（9）的入料端，返矿皮带（7）的出料端下为搅拌出料皮带（6）的入料端，提升皮带（9）的出料端经旁路管（10）与干馏炉上料皮带（12）连接，提升皮带（9）的出料端经旁通阀（14）与干燥炉（11）连接，干燥炉（11）的出料端下为干馏炉上料皮带（12）。

2.如权利要求1所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于：设有除尘装置（13），除尘装置（13）与管路（16）连接，管路（16）另一端的吸尘口分别设在双轴卧式搅拌机（5）、搅拌出料皮带（6）的入料端、返矿皮带（7）的出料端和强力成球机（8）入口的上部。

3.一种小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于采用权利要求1所述的小颗粒油母页岩成球装置，具体步骤如下： 

1）备料：将油母页岩小颗粒通过小颗粒入料口（1）装入原料仓（2）里；

2）混合：原料仓（2）中的油母页岩小颗粒经振动给料机（4）进入双轴卧式搅拌机（5）中，水及粘合剂经粘合剂配比装置（3）送入双轴卧式搅拌机（5）中，经双轴卧式搅拌机（5）搅拌均匀；

3）成球：经过充分搅拌的物料经双轴卧式搅拌机（5）的出料端落入搅拌出料皮带（6）中，经搅拌出料皮带（6）送入强力成球机（8）中，通过过滤筛（15）的过滤，筛下的未成球物料通过返矿皮带（7）返回搅拌出料皮带（6）的入料端，再重新送入强力成球机（8）成球；

4）筛上的成球物料落入提升皮带（9）中，如需要干燥，打开旁通阀（14），成球物料落入干燥炉（11）中干燥，然后经干燥炉（11）的出料端落入干馏炉上料皮带（12）上；如不需要干燥，关闭旁通阀（14），成球物料经旁路管（10）直接送到干馏炉上料皮带（12）。

4.一种小颗粒油母页岩成球工艺，其特征在于采用权利要求2所述的小颗粒油母页岩成球装置，具体步骤如下： 

1）备料：将油母页岩小颗粒通过小颗粒入料口（1）装入原料仓（2）里；

2）混合：原料仓（2）中的油母页岩小颗粒经振动给料机（4）进入双轴卧式搅拌机（5）中，水及粘合剂经粘合剂配比装置（3）送入双轴卧式搅拌机（5）中，经双轴卧式搅拌机（5）搅拌均匀；

3）成球：经过充分搅拌的物料经双轴卧式搅拌机（5）的出料端落入搅拌出料皮带（6）中，经搅拌出料皮带（6）送入强力成球机（8）中，通过过滤筛（15）的过滤，筛下的未成球物料通过返矿皮带（7）返回搅拌出料皮带（6）的入料端，再重新送入强力成球机（8）成球；

4）筛上的成球物料落入提升皮带（9）中，如需要干燥，打开旁通阀（14），成球物料落入干燥炉（11）中干燥，然后经干燥炉（11）的出料端落入干馏炉上料皮带（12）上；如不需要干燥，关闭旁通阀（14），成球物料经旁路管（10）直接送到干馏炉上料皮带（12）；

5）除尘：双轴卧式搅拌机（5）、搅拌出料皮带（6）的入料端、返矿皮带（7）的出料端和强力成球机（8）产生的灰尘，经设在其上端的吸尘口，经管路吸入除尘装置中，净化后排入大气。