[发明专利]太阳能电池模组免焊粘接技术

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池模组粘接技术领域。

背景技术

目前，普遍采用加热温度焊接方式将太阳能电池片(以下简称为电池片)与镀锡铜带(以下简称为铜带)焊接在一起，以形成电池片与电池片之间、电池串与电池串之间串联或并联的电气联接。焊接方式主要有两种：电烙铁焊接和红外、电风热、感应热焊接。主要应用电阻、红外、感应加热的方式，对镀锡铜带和太阳能电池片加热，镀锡铜带镀锡层温度达到360℃左右时，锡层熔化与电池片栅极银浆层联接在一起，从而起到导电的作用。

电烙铁焊接电池片是应用直流电阻发热直接接触电池片、铜带加温焊接的，烙铁是由人工手拿操作的，温度控制由烙铁控制台对其进行PID调节。此技术在电池片厚度大于0.2mm时，其焊接效果还可以。对操作人员、铜带、助焊剂、温度的要求较高。主要体现在手工作业施力不匀、焊接速度不好控制等不稳定的因素，烙铁与电池片接触面小、温度温差过大，以至电池片变形、暗损、虚焊等现象。正常操作，电池片的破损不良率达到5％，焊接效率为1min/PCS，还不能进行串焊。比如：产能为5MW的太阳能模组生产线，即5MW÷200W＝25000PCS模组，需25000×72＝1800000pcs电池片，焊接时间为1800000×1min÷60＝30000小时。破损电池片达到1800000×5％＝90000pcs，按这样的速度作业，远远满足不了市场需求，浪费人力资源。5MW产能的损失为90000pcs×2.6W×10＝2250000元，损失极高。

红外、感应、风热加热焊接电池片是应用红线、电磁波、电热丝发热间接对电池片、铜带加温焊接的。电池片自动取拿，自动单焊、串焊传输焊接。温度控制是通过调整红外线、电磁波、电热丝工作电流进行控制。此技术在电池片厚度大于0.18mm且电池片四边尺寸偏差在±0.01mm时，其焊接效果还很理想。然而在焊接过程中使用了大量的吸盘，致使电池片有暗损的现象。所使用的设备属高精度进口全自动焊接设备，年产5MW的焊接设备其价格在13000000元/台左右。加热体与电池片间接接触，温度均匀性较差。正常作业，电池片的破损不良率达到3％，焊接效率为40S/PCS。比如：产能为5MW的太阳能模组自动焊接机，即5MW÷200W＝25000PCS的模组，需要25000×72＝1800000pcs电池片，其焊接时间为1800000×40S÷3600＝20000小时，破损电池片则达到1800000×3％＝54000pcs，按这样的速度作业，远远满足不了市场的需要，浪费人力资源。5MW产能的损失为54000pcs×2.6W×10＝1404000元，损失相当大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全、致损率低、效率高的太阳能电池模组免焊粘接技术。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种太阳能电池模组免焊粘接技术，其特征在于：采用以银粉为介质的单组份环氧导电银胶做为电池片粘接材料，按照以下步骤进行粘接：

1)定长定位：

a、拉直：用拉带机构夹住互联条经压直轮、张紧轮拉直；

b、定长：用拉带机构夹住互联条移动将互联条拉至限长定位点，拉带机构停止移动给互联条定长；

c、切断：拉带机构拉动互联条到定长时，气动合金刀下降切带；

2)涂胶：在切带与拉带之间装有导电银胶涂胶软轮，经过涂胶软轮时，将互联条上、下面涂上导电银浆；

3)粘接：

a、粘接治具：首先将铝合金板材分别加工成规格为125mm ×125mm的粘接模板12片、156mm×156mm的粘接模板12片，以作为各自对应相应的电池片来使用，粘接时手工推动模板前进，确保每前进一步就相当于一片电池片的距离，直到12片电池片放完，再放置下一个模板，循环放入电池片粘接；

b、粘接：采用红外加热，在粘接模板上焊接电池片。温度控制在80℃，温度低于80℃时停止焊接，高于80℃时，断开加热电源以保护电池片和机构因高温引起危险。

4)传输：人工将模板放置入拉带无动力传输区，人工放置一电池片并布上互联条后，推动模板向前移动一片的距离，移动距离用定位销固定定位。待前一模板电池片粘接完时，后一模板推动前一模板离开红外焊接区，粘接完成。

进一步地，在完成一个焊接周期后更换粘接模板，一个焊接周期为12片粘接模板。

进一步地，在互联条拉直、张紧、切断处由丝杆调整滑块对不同间距的互联条进行调节。