[发明专利]光纤预制件、光纤和光纤预制件的制备方法有效
申请号: | 201210019075.5 | 申请日: | 2012-01-20 |
公开(公告)号: | CN102603179A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 平野正晃;春名彻也;田村欣章 | 申请(专利权)人: | 住友电气工业株式会社 |
主分类号: | C03B37/012 | 分类号: | C03B37/012;C03B37/02 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 丁业平;张天舒 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光纤 预制件 制备 方法 | ||
1.一种由二氧化硅基玻璃构成的光纤预制件,该光纤预制件包括:
通过拉伸而形成为光纤的芯区域的芯部分,
其中所述芯部分包括掺杂有一种或多种碱金属的碱金属掺杂芯玻璃部分,
所述芯部分中氧分子的最大浓度为大于或等于30mol ppb,并且
所述芯部分中碱金属的平均浓度为大于或等于5原子ppm。
2.根据权利要求1所述的光纤预制件,
其中所述碱金属掺杂芯玻璃部分除了SiO2玻璃网络以外,还包含氧分子和卤素,并且
所述碱金属掺杂芯玻璃部分中其它掺杂剂的平均浓度均低于所述碱金属掺杂芯玻璃部分中碱金属和卤素各自的平均浓度。
3.根据权利要求2所述的光纤预制件,
其中所述碱金属掺杂芯玻璃部分除了SiO2玻璃网络以外,还包含氧分子和卤素,并且
所述碱金属掺杂芯玻璃部分中其它掺杂剂的最大浓度均低于所述碱金属掺杂芯玻璃部分中碱金属、氧分子和卤素各自的最大浓度。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的光纤预制件,还包括:
通过拉伸而形成为所述光纤的包层区域的包层部分,所述包层部分位于所述芯部分的外周,
其中所述包层部分为掺杂有氟的二氧化硅基玻璃。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的光纤预制件,
其中所述碱金属掺杂芯玻璃部分为掺杂有钾作为所述的一种或多种碱金属的二氧化硅基玻璃。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的光纤预制件,
其中所述芯部分包括第一芯玻璃部分,其掺杂有平均浓度为大于或等于5原子ppm的所述一种或多种碱金属;以及第二芯玻璃部分,其包含小于或等于1原子ppm的所述一种或多种碱金属,所述第二芯玻璃部分位于所述第一芯玻璃部分的外周。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的光纤预制件,
其中所述碱金属掺杂芯玻璃部分中氧分子的最大浓度为小于或等于160mol ppb。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的光纤预制件,
其中所述芯部分中所述碱金属的平均浓度为小于或等于120原子ppm。
9.一种光纤,其是通过对权利要求1至8中任意一项所述的光纤预制件进行拉伸而制备的,其中,在1,550nm波长下的衰减小于或等于0.180dB/km。
10.一种制备光纤预制件的方法,该光纤预制件由二氧化硅基玻璃构成并且包括通过拉伸而形成为光纤的芯区域的芯部分,所述方法包括:
碱金属掺杂步骤,其中,将一种或多种碱金属的原料气体供应至由二氧化硅基玻璃构成的玻璃管的内部,同时加热该玻璃管,从而用所述一种或多种碱金属对该玻璃管进行掺杂;
氧分子掺杂步骤,其中,将氧气供应至所述玻璃管的内部,同时加热该玻璃管,从而用氧分子对该玻璃管进行掺杂;以及
塌缩步骤,其中,在所述碱金属掺杂步骤和氧分子掺杂步骤之后加热所述玻璃管,从而使该玻璃管塌缩,
由此制得根据权利要求1至8中任意一项所述的光纤预制件。
11.根据权利要求10所述的方法,
其中,在所述塌缩步骤中,将所述玻璃管中的氧气分压控制为大于或等于80kPa。
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