[发明专利]一种飞机热交换器修理检验系统及方法

权利要求书

1.一种飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：该系统包括热交换器修理设备和热交换器压力测试装置，所述的热交换器修理设备包括维修机架以及安装在维修机架上的定位装置和大修焊接检验装置，所述的定位装置将热交换器定位在维修机架上，所述的大修焊接检验装置能够实现热交换器的大修焊接以及焊接后的检验，所述的热交换器压力测试装置能够控制施加和释放压力，以控制热交换器冷热路腔室的压力，用以模拟热交换器的压力环境。

2.根据权利要求1所述的飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：所述维修机架为方形的框架结构，维修机架底部水平设有底板(6)，所述的定位装置包括一对热路定位器(4)、一对冷路定位器(8)和平台支架(11)，所述维修机架前、后边框上对称设置有冷路定位器安装架，所述的一对冷路定位器(8)分别呈前、后对称状安装在对应的冷路定位器安装架上，该对冷路定位器(8)用于安装定位待焊接在热交换器芯体上的两路冷路管，所述维修机架的左、右边框上均安装有边座(19、10)，所述的一对热路定位器(4)均安装在左边框的边座(19)上，该对热路定位器(4)用于安装定位待焊接在热交换器芯体上的两路热路管；所述的大修焊接检验装置包括竖向丝杠顶杆(16)、一对横向丝杠顶杆(1)、焊接定位销子(9)和焊接检验销子(9A)，所述的竖向丝杠顶杆(16)以螺纹连接方式垂直安装在所述底板(6)上，所述平台支架(11)水平固定设置在竖向丝杠顶杆(16)的顶端，竖向丝杠顶杆(16)能够上下调节，从而带动与之相连的平台支架(11)上下移动，平台支架(11)用于承托热交换器芯体；所述的一对横向丝杠顶杆(1)沿丝杆长度方向横向安装在维修机架左、右边框上的边座上(19、10)，横向丝杠顶杆(1)靠近平台支架的内端头固定设置有用于抵压热交换器芯体的压盖(2)，该对横向丝杠顶杆(1)能够左右横向调节，所述维修机架前、后边框上还对称设置有销子固定板(7)，所述的焊接定位销子(9)和焊接检验销子(9A)以可拆卸的方式安装在销子固定板(7)上，在热交换器焊接定位和焊接检验时以选取对应的销子，销子的设置方式与热交换器上开设的销孔相对应。

3.根据权利要求2所述的飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：所述维修机架的左边框上还安装有扶手(5)，所述维修机架下方在四个边角处对应装配有四个轮子(17)，其中在扶手(5)下方的两个轮子为万向轮，可以实现热交换器修理设备的整体移动和锁定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：所述的热交换器压力测试装置包括压力源(101)、安全水槽(106)以及设置在压力源和安全水槽之间依次用管道连接的气源关断阀(102)、气源压力表(G)、第一压力调节器(R1)、第一压力表(G1)、第一控制阀(V1)、第二压力调节器(R2)、第二压力表(G2)和第二止回阀(V3)，第二止回阀(V3)的管道与浸入安全水槽(106)内的热交换器中带有压力接头的进气堵盖(103)连通，压力源(101)能够施加和释放压力，通过调节器和阀来控制热交换器冷热路腔室的压力，并通过压力表显示出来，以模拟热交换器的最大工作压力环境和正常工作压力环境。

5.根据权利要求4所述的飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：在所述第一压力调节器(R1)和第一压力表(G1)之间的管路上旁支连接有支路一，所述的支路一包括依次连接的第二控制阀(V4)、第三压力表(G3)和端帽。

6.根据权利要求4所述的飞机热交换器修理检验系统，其特征在于：在所述第一控制阀(V1)和第二压力调节器(R2)之间的管路上旁支连接有支路二，所述支路二上设有第一止回阀(V2)。

7.一种飞机热交换器修理检验方法，该方法包括如下步骤：

(1)锁定维修机架的万向轮，确保锁定定位装置；

(2)安装待焊接的热交换器芯体(107)到平台支架(11)；

(3)分别安装待焊接的热交换器的两路热路管(108)和两路冷路管(109)到热交换器修理设备中对应的热路定位器(4)和冷路定位器(8)；

(4)细微调整沿长度方向两端装配的一对横向丝杠顶杆(1)和下方装配的竖向丝杠顶杆(16)，在销子固定板(7)上安装焊接定位销子(9)，焊接定位销子(9)与热交换器上的销孔相对应，确保精确定位好热交换器，将两路热路管(108)和两路冷路管(109)均焊接在热交换器芯体(107)上，焊接成完整的热交换器；

(5)拆下焊接定位销子(9)，在销子固定板(7)上安装焊接检验销子(9A)，焊接检验销子(9A)如果与热交换器上的销孔也能够对应配合，则表明热交换器焊接合格；

(6)拆下检验合格的热交换器，进行压力测试检验；

(7)用带有压力接头的进气堵盖(103)和出气堵盖(104)分别堵住热交换器两路热路管(108)的进口和出口；

(8)连接热交换器压力测试装置中的各元器件，将第二止回阀(V3)通过管道连接热路管的进气堵盖(103)，将热交换器压力测试装置置于离热交换器尽可能近的地方，使得线性体积最小，将热交换器完全浸入安全水槽(106)内；

(9)打开气源关断阀(102)，接通压力源(101)，调节第一压力调节器(R1)至压力1379kPa～1407kPa，显示在第一压力表(G1)上，打开第一控制阀(V1)；

(10)调节第二压力调节器(R2)压力到952～980kPa，显示在第二压力表(G2)上，保持压力至少2分钟，以模拟热交换器的最大工作压力环境；

(11)降低第二压力调节器(R2)压力到483～504kPa，显示在第二压力表(G2)上，以模拟热交换器的正常工作压力环境，检查热交换器外表有无渗漏，如果安全水槽(106)有气泡溢出意味着有渗漏；

(12)保持压力483～504kPa，显示在第二压力表(G2)上，关断第一控制阀(V1)，将热路管、第二压力表(G2)与压力源(101)隔离，通过第二压力表(G2)观察压力下降率，在开始1分钟内压力下降不得超过207kPa；

(13)打开第一控制阀(V1)，调节第一压力调节器(R1)至零压力，显示在第一压力表(G1)上，关闭气源关断阀(102)，断开接通压力源(101)；

(14)从安全水槽(106)内中拆下热交换器，检查热交换器不得有永久变形；

(15)从热交换器上拆下进气堵盖(103)和出气堵盖(104)。