[发明专利]铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法

权利要求书

1.一种铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：主要包括下述步骤：

第一步：铝合金试样制备

取铸态铝合金棒材，制备两根圆柱形铝合金试样，保证试样圆而直，并对试样的一个端面进行精加工，保证表面光洁和平整；

第二步：挤压焊合模具的设计及制造

模具为两瓣剖分式，内部设置有焊合腔及中心试样腔，焊合腔与试样腔相通，焊合腔的位置是保证两根试样的接触面处于焊合腔内，试样直径与试样腔直径一致，模具外表面为圆锥面，与套筒配装，套筒的外围设置有加热装置，与加热控制系统连接；

第三步：挤压焊合温度测量及控制

在挤压实验进行前，将试样加热到金属再结晶温度以上，放入到预热模具中；

第四步：挤压焊合

取两根加热好的铝合金试样置于模具中，精加工端面相接触，试样的接触面处于焊合腔内；在上方试样上盖一压头，按预设的速度和行程进行挤压，同时记录液压机行程和载荷变化；

第五步：取出试样

挤压结束后，从套筒下方扩大腔处向上推出模具，取出试样；

第六步：焊合性能测试

对挤压焊合后的试样进行单向拉伸实验，直至拉断为止，测试并记录拉伸载荷，对断面进行微观组织观察，分析比较不同挤压温度及应变速率下微观组织特征及拉伸载荷特征，找出影响规律。

2.如权利要求1所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：所述焊合腔横截面略大于试样腔，高度小于试样腔。

3.如权利要求1或2所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：所述焊合腔偏心设置。

4.如权利要求1或2所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：所述焊合腔正中设置。

5.如权利要求1或2所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：挤压时模具温度控制在400℃～500℃，挤压金属应变速率控制在0.001s^-1～100s^-1。

6.如权利要求3所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：挤压时模具温度控制在400℃～500℃，挤压金属应变速率控制在0.001s^-1～100s^-1。

7.如权利要求4所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：挤压时模具温度控制在400℃～500℃，挤压金属应变速率控制在0.001s^-1～100s^-1。

8.如权利要求1所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：所述模具与套筒配合锥度为5°，锥线从底部向上、向外扩展。

9.如权利要求1或8所述的铝合金挤压焊合性能测试的模拟实验方法，其特征在于：在所述套筒的底部留有扩大腔，所述模具座设在扩大腔中。