[发明专利]一种复合钢带及其制造方法

权利要求书

1.一种复合钢带，其特征在于：该复合钢带从内到外依次由钢带、环氧固化层和包覆在外的聚烯烃粘接树脂组成。

2.根据权利要求1所述的复合钢带，其特征在于，所述钢带材质为碳钢、合金钢或不锈钢，横截面的形状为平直形、Ω形、U形或拱形，厚度0.1mm～5mm，宽度20mm～1000mm，钢带表面粗糙，锚纹深度达到5μm～280μm。

3.根据权利要求1所述的复合钢带，其特征在于，环氧固化层是液体环氧涂料或环氧粉末涂料固化所形成，厚度为8μm～300μm。

4.根据权利要求1所述的复合钢带，其特征在于，聚烯烃粘接树脂厚度为50μm～3000μm，其化学成分是马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、缩水甘油酯等单体与烯烃的共聚物，或者是该类共聚物与聚烯烃的共混物，共聚方式包括接枝共聚、嵌段共聚或无规共聚。

5.制备权利要求1-4所述复合钢带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.对钢带表面进行处理，去除钢带表面的氧化层、杂质、焊渣及毛刺，使处理完的钢带表面锚纹深度达到5μm～280μm；

b.在钢带表面喷涂、浸涂或刷涂环氧粉末涂料或液体环氧涂料；

c.在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；

d.涂覆完聚烯烃粘接树脂的钢带从压辊之间通过，压辊对聚烯烃粘接树脂施加垂直于钢带表面的压力。

6.根据权利要求5所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：采用喷砂机、抛丸机、钢丝刷辊等设备对钢带表面进行处理。

7.根据权利要求5所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：对于断面形状不同的复合钢带，挤出机涂覆口模、压辊等工装的形状应与之匹配。

8.根据权利要求5所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述压辊成对安装，可以是金属辊、塑料辊或橡胶辊，内部可通水或油进行冷却，压辊两端轴承座通过弹簧、气缸、水缸、油缸元件与基座连接，弹簧的回复力或气缸、水缸、油缸的压力使压辊对聚烯烃粘接树脂施加垂直于钢带表面的压力。

9.根据权利要求8所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述压辊是成对安装的橡胶辊，各对压辊之间间隙小于复合钢带厚度。

10.根据权利要求8所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：所述一组压辊上下交错排列，其中上辊和下辊至少各有一个。

11.根据权利要求5所述的制备复合钢带的方法，其特征在于：每个步骤由单独的设备完成，全部设备依次串列成为生产线，钢带连续通过生产线并制造出复合钢带。

12.根据权利要求5所述的制备复合钢带的方法，其步骤包括：

a.用药剂洗涤和高温处理等方法除去钢带表面的油脂和污垢等附着物；

b.用电加热或电磁感应加热方式对钢带预热，预热温度为40℃～300℃；

c.用喷砂机、抛丸机、钢丝刷辊等设备对钢带表面进行处理，去除钢带表面的氧化层、杂质、焊渣及毛刺，使处理完的钢带表面锚纹深度达到5μm～280μm；

d.用压缩空气或刷子将钢带表面附着的灰尘及磨料清扫干净；

e.用电加热或电磁感应加热方式对钢带预热至120℃～280℃；

f.在钢带表面喷涂、浸涂或刷涂环氧粉末涂料或液体环氧涂料；

g.在环氧涂料固化过程中，使钢带通过挤出机进行聚烯烃粘接树脂的涂覆；

h.涂覆完聚烯烃粘接树脂的钢带从压辊之间通过，压辊对聚烯烃粘接树脂施加垂直于钢带表面的压力；

i.在环氧涂料固化完成后，用水将复合钢带冷却至60℃以下，收卷。