[发明专利]一种白泥回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸过程中所得副产物的回收利用方法，具体地说，涉及一种白泥回收利用方法，属于造纸技术领域。

背景技术

在造纸行业中，苛化白泥是碱回收后得到的副产物，苛化白泥在重新利用前需要进行处理，目前的处理方法主要有：锻烧法、化学法和水洗法。锻烧法主要适用于木浆造纸，但目前我国广泛采用的是草浆类原料，并且因为苛化白泥巴中硅等杂质过多，以及受成本、技术上的限制，锻烧法不适用于草浆造纸。采用化学法需要添加化学助剂，造价比较高，不适宜工业生产。水洗法是将苛化白泥经过数道水洗、碳酸化处理及过滤除去大部分的杂质和残留的碱，制备成造纸用的填料。随着印刷业对纸品要求的不断提高，用这种简单工艺生产的碳酸钙已不能满足造纸的原料标准。鉴于上述几种原因，许多造纸厂家都是直接将苛化白泥排出厂或进行填埋，但是由于苛化白泥属于碱性物质，其主要成分为碳酸钙等，填埋处理对环境的污染比较严重，而且自然降解所需的时间较长，导致对环境造成二次污染又造成资源浪费。

发明内容

本发明就是针对上述技术的不足，提供一种白泥回收利用方法，采用该方法回收的白泥来制备橡胶、橡塑、输送带用填料，降低了能耗，节约了成本。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种白泥回收利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）消化：按照重量比1：1取白泥和水，置于打浆机内，进行消化，制成灰乳；

（2）调和：将质量浓度18-20%的盐酸或硫酸加入到步骤（1）所得灰乳中，调节PH值=8-11，得到调和溶液；

（3）增浓：将溶液进行脱水处理，控制含水率50%；

（4）沉降除杂：将增浓后的溶液放置30-60分钟，进行沉降，除去溶液中的杂质；

（5）脱水干燥：将沉降除杂后的溶液进行脱水干燥，制得中间体；

（6）表面处理：在制得的中间体中加入偶联剂，偶联剂与中间体的重量比为2：98，搅拌混匀，进行表面处理，表面处理具体为加温至100-120℃，高速搅拌，当所得物在水中悬浮即可；

（7）过筛：将表面处理后的物料，过325目筛，除去砂粒状的杂质，制得粉状物料。

作为上述技术方案的进一步改进：

增浓步骤（3）之前先进行增白：在步骤（2）所得调和溶液中加入增白剂，提高白度至90以上。

所述方法还包括：将过筛后的粉状物料进行包装，制得成品。

所得粉状物料在制备橡胶、橡塑和输送带中的应用。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下效果：经试验，在生产工艺不变的条件下，用制得的粉状物料作为制备橡胶、橡塑、输送带用填料，能够增加物料与布、线、钢丝绳、纤维的附着力；生产的橡胶、橡塑、输送带表面光滑、细腻。用所得粉状物料作为原料制备橡胶、橡塑、输送带用填料，同使用轻钙作为原料制备橡胶、橡塑、输送带用填料相比，以生产万吨轻钙计算，煤耗降低约1800吨，耗电降低约100万Kwh，石灰石节省约1.35万吨，降低了能耗，节约了成本。

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

实施例，下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述发明的内容做出一些非本质的改进和调整。     一种白泥回收利用方法，包括以下步骤：

（1）消化：按照重量比1：1取白泥和水，置于打浆机内，进行消化，制成灰乳；

（2）调和：将质量浓度18-20%的盐酸加入到步骤（1）所得灰乳中，调节PH值=8-11，得到调和溶液；

（3）增浓：将提高白度后的调和溶液进行脱水处理，控制含水率50%；

（4）沉降除杂：将增浓后的溶液放置30-60分钟，进行沉降，除去溶液中的沙子和其它固体杂质；

（5）脱水干燥：将沉降除杂后的溶液进行脱水干燥，制得中间体；

（6）表面处理：在制得的中间体中加入偶联剂，偶联剂与中间体的重量比为2：98，搅拌混匀，然后进行表面处理，表面处理具体为加温至100-120℃，高速搅拌，当所得物在水中悬浮即可；

（7）过筛：将表面处理后的物料，过325目筛，除去砂粒状的硅盐等杂质，制得粉状物料；

（8）包装：将过筛后的粉状物料进行包装，制得成品。

步骤（2）中盐酸也可以用硫酸替代。