[发明专利]预制GRC复合构件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种预制建材及其制造方法，尤其涉及一种预制GRC复合构件及其制造方法。

背景技术

玻璃纤维增强水泥(GRC)是一种利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的一种新型复合材料。GRC的基本组成材料为水泥、砂子、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可塑性良好，造价适中等诸多的优点获得了国内外材料界的公认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。目前市场上比较常见的GRC产品有GRC装饰制品、GRC外墙构件、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板等，这些GRC产品主要用于装饰，其本身无法承重。其中GRC外墙构件不能直接用于承重的建筑部分，例如GRC外墙板只是配合在建筑外墙上使用，它们安装都是通过连墙件(外挂)实现其与建筑外墙的连接、固定，即通过后挂式的安装方法来安装。

随着住宅产业化的大力推行，大量的混凝土预制构件在工厂里由产业工人生产完成，现场只是以组装和安装作业为主。混凝土预制件具有提高建筑质量，提高劳动生产率，改善工地现场环境，实现节能、节水、节材等特点，是绿色建筑的重要组成部分，也是国家实行住宅产业化的重要技术环节，但目前在工厂生产的混凝土预制构件只起到了结构承重的作用，在建筑施工时还需要对其外部进行外墙装饰，施工繁琐、生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中GRC外墙构件只能起到装饰作用、混凝土预制构件只能承重还另外需要外墙装饰的缺陷，提供一种同时具有GRC外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能，两者有机结合通过一次生产成型得到的预制GRC复合构件。本发明的预制GRC复合构件施工时可整体吊装固定，既减少后挂GRC的施工环节，加快施工进度，降低工程成本；又保持GRC立面造型新颖、变化丰富的特点。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单可靠、生产产品质量高的预制GRC复合构件制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制GRC复合构件，由粘接复合在一起的GRC面层、GRC结构层和混凝土层组成，所述GRC面层由以下重量份数的原料制成：

所述GRC结构层由以下重量份数的原料制成：

所述混凝土层包括钢筋骨架和填充在钢筋骨架周围的混凝土料，所述混凝土层中预埋有预埋件，所述混凝土料由以下重量份数的原料制成：

所述的预制GRC复合构件中，所述GRC结构层附着并包裹在所述混凝土层朝向外部的表面，所述GRC面层附着在所述GRC结构层表面并完全包裹GRC结构层。

所述的预制GRC复合构件中，所述GRC面层厚度为2-6mm，所述GRC结构层的厚度为8mm-15mm，所述混凝土层厚度为60mm-300mm，其中混凝土层厚度可根据实际的建筑构造需要调整。

所述的预制GRC复合构件中，所述预制GRC复合构件为半包围结构，所述混凝土层至少一个侧面不被GRC结构层附着，所述GRC面层将GRC结构层全部包裹。

所述的预制GRC复合构件中，所述预制GRC复合构件为全包围结构，所述混凝土层位于构件的中心，其外表面全部附着GRC结构层，所述GRC结构层被GRC面层全部包裹。

预制GRC复合构件的制造方法，包括以下步骤：

a)、模具拼装及处理：拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂脱模油预处理；

b)、GRC面层喷涂：将制造GRC面层的材料混合配制成GRC面层混合料，并将该GRC面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆，喷射完毕后对面浆表面进行消泡处理、对模具边缘和阴阳角位进行均匀处理，处理完成后进行凉浆得到GRC面层，凉浆时间满足：以用手触摸感觉面浆有粘手感但不沾手指；

c)、GRC结构层喷涂：将制造GRC结构层的材料混合配制成结构层混合料，在达到凉浆时间的GRC面层上多次分层喷射结构层混合料直至达到预设厚度并进行表面滚压；养护后得到GRC结构层；结构层的养护至不易被钢筋骨架破坏时即可安装钢筋骨架，进行混凝土层制造；

d)、混凝土层制造：称取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，针对模具上已经制好的GRC面层和GRC结构层，进行模具第二次拼装，将钢筋骨架、各种预埋件安装在模具上，并将混凝土料倒入模具振动使其密实，并将混凝土层表面收光，静置至拆模强度后脱模；