[发明专利]预制GRC复合构件及其制造方法

权利要求书

1.一种预制GRC复合构件，其特征在于，由一体结构不分离的GRC面层、GRC结构层和混凝土层组成，所述GRC面层由以下重量份数的原料制成：

所述GRC结构层由以下重量份数的原料制成：

所述混凝土层包括钢筋骨架和填充在钢筋骨架周围的混凝土料，所述混凝土层中预埋有预埋件，所述混凝土料由以下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的预制GRC复合构件，其特征在于，所述GRC结构层附着并包裹在所述混凝土层朝向外部的表面，所述GRC面层附着在所述GRC结构层表面并完全包裹GRC结构层。

3.据权利要求1所述的预制GRC复合构件，其特征在于，所述GRC面层厚度为2-6mm，所述GRC结构层的厚度为8mm-15mm，所述混凝土层厚度为60mm-300mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的预制GRC复合构件，其特征在于，所述预制GRC复合构件为半包围结构，所述混凝土层至少一个侧面不被GRC结构层附着，所述GRC面层将GRC结构层全部包裹。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的预制GRC复合构件，其特征在于，所述预制GRC复合构件为全包围结构，所述混凝土层位于构件的中心，其外表面全部附着GRC结构层，所述GRC结构层被GRC面层全部包裹。

6.权利要求1所述的预制GRC复合构件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)、模具拼装及处理：拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂脱模油预处理；

b)、GRC面层喷涂：将制造GRC面层的材料混合配制成GRC面层混合料，并将该GRC面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆，喷射完毕后对面浆表面、模具边缘和阴阳角位进行均匀处理，处理完成后进行凉浆得到GRC面层，凉浆时间满足：以用手触摸感觉面浆有粘手感但不沾手指；

c)、GRC结构层喷涂：将制造GRC结构层的材料混合配制成结构层混合料，在达到凉浆时间的GRC面层上多次分层喷射结构层混合料直至达到预设厚度并对每一层分别进行滚压、凉浆；养护后得到GRC结构层；

d)、混凝土层制造：称取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，针对模具上已经制好的GRC面层和GRC结构层，进行模具第二次拼装，将钢筋骨架、各种预埋件安装在模具上，并将混凝土料倒入模具振动使其密实，并对混凝土层表面处理，静置至拆模强度后脱模；

e)、构件表面处理：GRC复合构件脱模后，及时对构件表面瑕疵进行修补；并进行表面清洁、打磨及酸洗处理；最后对预制GRC复合构件表面进行防水防尘处理即得到最后产品。

7.根据权利要求6所述的预制GRC复合构件的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中，先对模具内表面进行清洁预处理，保持模具内表面干净光滑，无混凝土残渣，模具的钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰，模具的洗水面板无累积松动混凝土；接着对模具内表面涂脱模油预处理，要求脱模油均匀无遗漏，无积油、用手指触模具表面手指上无明显油渍，无污染物，模具的窗盖、底座及中墙板等外表面无积油；

8.根据权利要求6所述的预制GRC复合构件的制造方法，其特征在于，所述步骤b)中，配制GRC面层混合料包括以下子步骤：

b1)、将所有制造GRC面层的原料称重，先将水加入到混合容器中，在有颜料时加入颜料搅拌均匀，然后加入高岭土、钛白粉、银云母、胶浆，开机搅拌至混合均匀；

b2)、接着加入白水泥、白砂、减水剂，搅拌30min～2分钟，使面层混合料搅拌均匀，得到GRC面层混合料的塌落度在3-6环；

所述步骤b)中，将GRC面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆是采用两次喷射得到的，其中第一次喷射从模具的边缘和底部开始喷射且喷射厚度在1-2mm，第一次喷射完成后进行凉浆，凉浆时间满足：以用手触摸感觉面浆有粘手感但不沾手指，即进行第二次喷射。

9.根据权利要求6所述的预制GRC复合构件的制造方法，其特征在于，所述步骤c)，所述的多次分层喷射中，采用纵横交错喷射方式进行多次喷射得到预定厚度的GRC结构层，每一次喷射的GRC结构层均需凉浆，凉浆时间满足：表面不粘手且可按出手印；每喷射完成一层结构层混合料后对其进行滚压处理。

10.根据权利要求6所述的预制GRC复合构件的制造方法，其特征在于，所述步骤e)中，所述构件表面瑕疵修补包括以下子步骤：

e1)、先将需要修补的部位及周围清理干净，然后用胶水或胶浆将待修补部位润湿；

e2)、采用修补料修补，待修补料初步固化后，将修补区域清理干净，并将修补部分擦拭干净或者轻微打磨一下使之与周围颜色效果基本一致。