[发明专利]一种利用条码管控陶瓷产品的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种陶瓷产品，尤其涉及一种利用条码管控的陶瓷产品方法。

背景技术

现有马桶、面盆等陶瓷产品，其生产流程包括下列几个主要步骤：

注浆成型：须经过合模、上浆、巩固、脱模及修补步骤；

修坯：须将坯体整修平整、光滑，并经过查裂程序，亦即检查是否产生裂痕裂纹；

干燥：将湿坯干燥，借以降低坯体水份，同时提高烧成品质；

检坯：检查是否有裂纹、杂质及凹凸等外观缺陷；

施釉：包括管道施釉、布水孔施釉及三次表面施釉；一般陶瓷马桶产品皆包括有上述施釉程序，若为陶瓷面盆，则无上述管道施釉程序；

贴标：将公司商标贴于施釉后的釉坯上，当其经过高温后，即可变成永久性标志；

装窑：将检验合格的釉坯装上窑车，并入窑；

烧成：将入窑的釉坯先后经过干燥、预热带、烧成带、冷却带程序；

检验：对出窑的成品进行外观检验及功能检验；

包装入库：将检验合格的成品包装入库，以供出货。

除了上述步骤外，还包括不合格品的处置，以及重烧品的流程。由于这些流程皆为该技术领域具有通常知识者所熟知的一般作业程序，故在此不多作赘述。

从上述生产流程可以知悉，现有马桶或面盆等陶瓷产品须经过多道生产步骤，虽然每一步骤皆有负责的现场操作人员进行操作与管控，但操作人员通常只能将生产资料、数据与各种异常状况逐一填写记录于工作表单中，并待一段时间后，再将工作表单呈交主管或上级单位进行汇整与统计，因此，这样的管控方式，便无法实时地将产线上每个步骤的生产资料、数据与异常状况回报，导致管理单位或业务部门等无法准确且及时地掌控公司各种陶瓷产品的生产资讯，例如生产成本、产能、良率、库存量、生产效率等，故无法做出有效地管控、监督、分析及改善计划，对于每个产品的生产流程也无法有效管控与追踪。

另外，传统管控方式，无法有效掌握每个操作人员的生产数量与质量，所以对于个人劳动力及劳动积极性，也难以客观准确地评估与分析，也影响薪资报酬的公平性与合理性，同时形成管理上的盲点。

现有许多产线上的操作人员须负责劳动性较高的工作，传统以工作表单记录生产资料、数据与各种异常状况的做法，经常困扰着操作人员，且容易产生记录不准确、描述不清楚、遗漏等情形，也会占用不少操作时间，进而妨碍产量的提升。

发明内容

本发明主要目的在于提供了一种利用条码管控的陶瓷产品方法，可以实现对现场方法信息化与数字化管理，藉以提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、快速查询生产及库存状况、迅速改善异常状态、快速及准确地计算人员的计件工资等，从而有助于提高公司对于现场人员及产品方法的管控能力。

为达上述目的，本发明提供一种利用条码管控的陶瓷产品方法，包括下列方法步骤：

成型脱模及条码粘贴步骤：成型工利用成型模具透过合模、注浆及脱膜程序成型出青坯，再于所述青坯预定位置粘贴产品条码，之后，将所述青坯的产品条码、成型工的工号、轮次、模具数及判定结果的信息，通过扫描或输入进入企业资源规划(Enterprise Resource Planning；简称ERP)系统进行记录与管控；其中，所述产品条码包括日期码及产品序列号，所述判定结果是指针对青坯成型合格与否进行检验的结果；

坯车领用及装载步骤：拉运工提出坯车领用申请，坯车领用后将所述检验合格的青坯装载于坯车内，再拉运至下一个步骤的地点，如尚未有坯车可供领用则等待坯车；

半成品检验步骤：半检工将所述坯车内青坯的产品条码、坯车的车号及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对坯车内的青坯破碎与否进行检验的结果；

喷釉及贴标步骤：喷釉工针对坯车内的青坯依序进行喷釉、商标的贴标及检验程序以形成釉坯，再将所述釉坯的产品条码、坯车的车号、喷釉工的工号、贴标工的工号、颜色代码、商标代码及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对坯车内的釉坯喷釉合格与否进行检验的结果；

装窑及烧成步骤：装窑工针对坯车内的釉坯依序进行装窑、烧成及检验程序以形成陶瓷成品，再将所述陶瓷成品的产品条码、装窑工的工号、窑车号、班次及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对陶瓷成品烧成合格与否进行检验的结果；