[发明专利]一种耐油耐热密封件胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种耐油耐热密封件胶料及其制备方法。

背景技术

耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐耐候性能高，同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，加工时硫化时间长，生产效率低，成本高，如何增加硫化速度，提高生产效率，同时不降低橡胶材料的其它综合性能，为橡胶生产、研究者提供了新的研究方向。

发明内容

本发明提供了一种耐油耐热密封件胶料及其制备方法，本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时生产效率高，材料成本低。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种耐油耐热密封件胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为：

丁NBR3606 75-85、NBR2707 75-85、硫磺0.7-0.9、氧化镁3-4、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB212 1.7-1.9、炭黑N550 95-105、炭黑N330 48-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD 1.5-1.7。

所述的耐油耐热密封件胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为：丁NBR3606 80、NBR2707 80、硫磺0.8、氧化镁3.5、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。

耐油耐热密封件胶料的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将丁NBR3606和NBR2707投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫磺、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

本发明的有益效果：

本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例中所用的份，均为重量份。

实施例一：

1、原材料准备：

丁NBR3606 80、NBR2707 80、硫磺0.8、氧化镁3.5、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD1.6。

2、耐油耐热密封件胶料的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑炼：启动密炼机，将丁NBR3606和NBR2707投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

试验数据

耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％；

耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测；