[发明专利]一种药用辅料用的石蜡的制备方法

说明书

技术领域

一种药用辅料用的石蜡的制备方法，属于医药材料领域。

背景技术

石蜡是从石油原油中分离出来的，原油在常压塔内蒸出汽油、煤油、柴油后，残余部分称为含蜡馏份油，通过冷冻压榨和溶剂脱蜡分成脱蜡油（作为润滑油的主要成分）和石蜡，这就是工业用粗蜡，但其难免带有这样那样的杂质，用于药用势必对人体健康造成较大危害。具体如下：

1、酸碱性

工业蜡生产过程中往往使用酸、碱精制，如处理不好，残留酸碱对人体脏器有腐蚀性损害。

2、油质

含蜡馏份油或渣油中分出石蜡和微晶石蜡时，取决于分离过程的优劣，或多或少残留部分油在蜡内，这些油从化学结构看大部分是支链烷烃，对人体健康没有直接影响，但用于食品，从嗅觉、味觉和口感上均会产生不利的影响。

3、生物及杂物污染

虽然在石油炼制过程中，经过高温一般微生物不可能生存并保留在矿物蜡中，但作为工业用蜡，其包装过程是开放式的，包装袋也没有卫生要求，所以产品在包装阶段往往会混入有害杂物，金属及微生物污染。

4、稠环芳烃

原油以及由原油分离出的各类汽、煤、柴油制品等等，均是各种碳氢化合物（称为烃）的混合物，这些烃里面称之为稠环芳烃的化合物，包括萘、蒽、菲及其同系物，这类化合物毒性很强，例如，小白鼠经口LD50为700mg/g，静脉注射LD50为56mg/g，有关文献报导，这类均列入易致癌化合物。

5、重金属

由于原油产地不同，有些地质结构中含有重金属也可能进入原油中，在炼制过程中，催化剂及其他助剂也会带入一些重金属，它们大部分会进入残油中，但由于分离过程控制不力或设备、工艺上的原因，即使微小量带入蜡中，例如铅，汞、镉以及砷等的残留对人体也会产生严重危害。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于石蜡精制和脱油的方法，扩大其应用领域，提高其应用档次。

本发明的技术方案：一种药用辅料用的石蜡精制及脱油的方法，以加氢石蜡为原料，采用活性物质精制，让其有效脱味、脱色、脱臭；并在脱油箱内进行脱色，进一步降低含油量；

（1）精制工序：加入起脱味脱色脱臭作用的活性物质活性炭、硅藻土和/或活性白土，用量为石蜡质量的1%～4%，搅拌1~1.5小时；在板框过滤机内形成涂层，在温度100-120℃、过滤10～30分钟；

（2）脱油工序：所述脱油箱为一种多管道加温式连续生产装置；在脱油箱中将经精制工序后的石蜡加温至发汗温度，发汗温度比石蜡的熔点保持低2℃，让油产生分离并渗透到蜡的表面，使石蜡发汗降低含油量，脱油3～6小时，含油量从0.5%降低至0.3%。

本发明的有益效果：本发明采用活性物质精制和脱油箱脱油，达到石蜡脱色、脱味、脱臭及降低含油量的目的。在板框式过滤机内让活性炭和活性白土形成涂层，对石蜡循环过滤，脱除味道，提高蜡的白度。为了降低含油量，利用蜡的不同熔点进行加温产生油的分离渗透到蜡的表面这一原理使蜡出汗，让低于蜡熔点2℃的油质从蜡的表面分离出来，使含油量从0.5%降低至0.3%。

具体实施方式

实施例1  

以62号蜡为例，精制工序加入活性炭1%，活性白土1.2%，搅拌1小时；温度≤120℃；过滤时间10～30分钟，脱色脱臭效果：色号从25提高到28。

在脱油箱内，升温至60℃，脱油3小时，含油量从原来的0.5%降为0.3%，降油率为40%。

实施例2 

以62号蜡为例，精制工序加入活性炭2%，活性白土1.5%，搅拌1.5小时；温度≤120℃；过滤时间10～30分钟，脱色脱嗅效果:色号从25提高到29。

在脱油箱内，升温至60℃，脱油4小时，含油量从原来的0.5%降为0.26%，降油率为48%。

实施例3 

以62号蜡为例，精制工序加入活性炭1%，硅藻土1.2%，搅拌1小时；温度≤120℃；过滤时间10～30分钟，脱色脱嗅效果：色号从从25提高到28。

在脱油箱内，升温至60℃，脱油5小时，含油量从原来的0.5%降为0.25%，降油率为50%。

实施例4 

以62号蜡为例，精制工序加入活性炭1.5%，硅藻土1.3%，搅拌1小时；温度≤120℃；过滤时间10～30分钟，脱色脱嗅效果：色号从从25提高到31。

在脱油箱内，升温至60℃，脱油6小时，含油量从原来的0.5%降为0.24%，降油率为52%。