[发明专利]固体危险废物水泥窑协同处置工艺

说明书

技术领域

本发明属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域，特别涉及一种将固体危险废物利用水泥窑协同处置的工艺。

背景技术

随着全国社会经济的快速发展，固体危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理将严重影响社会经济的可持续发展。2004年，全国固体危险废物产生量为12亿吨，比上年增加20%；其中工矿企业每年产生的有毒有害危险废物约3000万吨，这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。我国每年垃圾增长率以10%以上的速度在不断增长，如此众多的废渣、废料，日积月累地不断产出，如果不能适当地消纳处置，势必对全社会的生态环境造成严重污染，经济上的损失尤为巨大。大量得不到妥善处置的固体危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。

目前固体危险废物处置方式主要有堆存法、固化填埋、土地耕作法、熔融焚烧法和水泥窑协同处置等。但是堆存法、土地耕作法对废物成分有一定要求，一般只用于处置不溶解、不扬尘、不腐烂变质、不含重金属等不危害周围环境的固体废物，对有毒、有害物质不可施用，以防止进入生物循环系统。固化稳定包括水泥固化、螯合剂稳定化、压缩固化等，固化稳定化处理后的废物最终都进入填埋场填埋，其中的重金属有长期再溶出的可能，且无法处置二噁英，最主要的是填埋处置还占用宝贵的土地资源。熔融焚烧法处置则会产生废气的二次污染，并且处理成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体危险废物水泥窑协同处置工艺。本工艺可销纳的废物种类多，适用范围广。无论是固体或液体，块状、粒状或膏状，普通废物、危险废物或有毒废物，都可以在水泥窑或预分解炉内燃烧殆尽。按照性能与特点，不同的废物可以分别用做水泥工业的混合材、替代原料或替代燃料，使物尽其用。由于水泥消费量和生产规模很大，水泥窑单机产能高，因此利用水泥窑协同处置固体危险废物对各种废物的销纳量巨大，发展潜力可观。再者水泥窑对各种可燃废物有很强的适应能力，略作调整都不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。由于水泥窑内温度高(1600℃)，热容量和热惯性大，废料在高温区的停留时间长(5~15秒)，有害成分均能被彻底分解，加之水泥窑系统中高浓度气固悬浮体及其碱性气氛对酸性有害成分的中和与吸附作用，致使窑废气中的重金属、氯化合物、二恶英、呋喃等含量远低于国家有关标准，确保环境安全。废物在水泥窑内燃烧后的残渣，即使其中含有硫、氯或某些重金属等有害物质，也都全部固熔在水泥熟料的晶格之中，不能再逸出或析出，没有二次污染隐患。解决了现有技术处置固体危险废物中存在的重金属处置不当和二噁英产生等问题。可燃废物在水泥窑内燃烧所产生的热能全部直接用于窑系统内的气固相或固熔相的热交换过程，热能传递交换效率高，至少是垃圾焚烧炉发电的6倍以上。水泥窑对可燃废物热值的适应范围大，尤其是对兼作替代原料和替代燃料的废物，例如污水处理厂污泥和矸石等，其热值都能充分利用。这是垃圾焚烧炉难以望其项背的。总之，利用水泥窑协同处置固体危险废物实现了固体危险废物的减量化、无害化、资源利用化处置。

本发明所采用的技术方案是一种水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，包括如下步骤，

a含水率高废物到厂后送至干化设备进行干化，干化后送至破碎机进行破碎，再送至粉碎机进行粉碎，较干块状废物到厂后送至破碎机进行破碎，破碎后再送至粉碎机进行粉碎，粉状废物通过槽罐车自带输送装置输送至飞灰储罐；

b粉碎后的固体危险废物通过计量提升机传送至粉料仓，飞灰储罐中的粉状废物通过计量绞刀输送至粉料仓；

c固体危险废物从粉料仓下料后由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。

所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤a中固体危险废物的干化是利用水泥厂余热尾气使用圆盘干燥机对含水率较高废物进行干化；干化过程中产生的废气通过废气收集装置收集后通过密闭管道输送至水泥窑尾烟室进行处理。

所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤b中粉状废物通过计量螺旋绞刀秤输送至粉料仓；或者经预处理固体危险废物通过计量提升机输送至粉料仓，两种输送方式都能保证密闭传送。

所述的水泥窑协同处置固体危险废物的工艺，其特征在于所述步骤c中固体危险废物从粉料仓下料后是通过由罗茨鼓风机产生的风力通过气力输送泵经密闭管道输送至水泥窑窑尾烟室。