[发明专利]一种导电型不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种导电型不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂(UPR，Unsaturated Polyester Resin)具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性能，加工工艺简便，被广泛应用于玻璃纤维增强材料(即玻璃钢)、化工防腐、浇铸制品、卫生洁具、工艺品等行业。向不饱和聚酯树脂中添加导电填料，如粉末填料、纤维状导电填料等，可使聚合物导电。

碳系导电粉是粉末填料的一种，如炭黑等，是人们广泛采用并重点开发的导电填料之一。炭黑除了能赋予复合材料优良的导电性能外，还兼有增强、吸收紫外线、导热等功能，且价格低廉、品种多，缺点是该类填料含量较少时，导电效果不理想，产品固化后体积收缩率较大；填料含量较高虽然可以实现良好的导电性，但填料本身易发生团聚，导致材料的力学的性能降低，同时提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电型不饱和聚酯树脂复合材料。

本发明的目的同时在于提供一种导电型不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法。

一种导电型不饱和聚酯树脂复合材料，由以下重量份数的各组分组成：

丁烯二酸酐      15-20份；

苯酐            10-20份；

丙二醇          20-30份；

苯乙烯          10-70份；

竹纤维          1-15份；

炭黑            1-15份；

固化剂          0.1-10份；

促进剂          0.1-10份。

所述的竹纤维的制备方法是：用粉碎机将竹片粉碎，在氢氧化钠浓度为25g·L^-1，硫酸钠浓度为0.5g·L^-1，焦磷酸钠浓度为1.0g·L^-1的溶液里煮沸3h，去纤维表面的胶质，再用酸洗和水洗，最后处理成长度为0.1-50mm的竹纤维，在80℃下烘干3h，取出备用。将质量分数为2％的KH550硅烷偶联剂，用喷雾法均匀喷洒在竹纤维上，边喷雾边搅拌，均匀混合，将处理后的物料在80℃电热鼓风箱中干燥1h。

所述的竹纤维长度为0.1mm-50mm。

所述的炭黑为纳米级。

所述的固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰中的任一种。

所述的促进剂为环氧酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺中的任一种。

一种导电型不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法，过程如下：向反应容器中加入顺丁烯二酸酐、苯酐、1，2-丙二醇、炭黑，通N2保护，30min内升温至80℃，充分搅拌1.5h后升温至160℃，反应30min后，取样测酸值；逐渐升温并维持在200℃，每隔30min测一次酸值，酸值达到50±2(mgKOH/g)时停止加热，加入对苯二酚终止反应，冷却至室温，得到炭黑/不饱和聚酯；室温下，向炭黑/不饱和聚酯中加入苯乙烯、竹纤维和促进剂，混合，加入固化剂，搅拌，升温至60℃，固化3h，制得导电型不饱和聚酯树脂复合材料。

本发明的有益效果是：(1)采用原位聚合制备炭黑/不饱和聚酯树脂预聚体，有利于炭黑在树脂基体中的分散。(2)由于竹纤维比表面积和空隙率大，在制备过程中，树脂基体能部分渗透到纤维细胞腔中，纤维中的羟基与基体之间可形成强烈的氢键、共价键或其他化学键，受到外力作用时，纤维大分子的原纤会沿纤维轴旋转，对不饱和聚酯树脂产生增强作用。(3)竹纤维的加入可以避免炭黑在树脂中的团聚现象过早出现，提高其分散性，形成较多链状或葡萄状结构的炭黑粒子聚集体，形成分布均匀的空间导电网络，有利于提高材料的导电性能。(4)纤维材料和炭黑的加入使树脂材料的收缩率变小，有利于保证固化产品的外部形状，改善复合材料的力学性能。

试验证明，本发明导电型不饱和聚酯树脂复合材料体积电阻率最低降至2.30Ω·cm，复合材料的力学性能得到改善，冲击强度和弯曲强度最高分别为5.30kJ/m²和69.03MP，固化收缩率最低为6.7％。整体上来看，本发明复合材料在提高材料导电率的同时保证了材料的综合性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细的说明。