[发明专利]高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于元件制备技术领域，涉及一种电铸镍铁合金网板，尤其涉及一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板；同时，本发明还涉及上述印刷用电铸镍铁合金网板的制备方法。

 

背景技术

作为一种制造技术，电铸所具有的高复制精度、高重复精度和工艺简单等优点是其他制造技术所无法比拟的，再加上SMT行业的各种相关模具的制造要求，电铸作为一种精密制造技术已受到印刷行业的高度重视。

印刷模板是用来印刷锡膏的模具，目前一般采用钢网。而传统工艺通过激光切割技术制作的钢模开口精度不能达到要求，板面质量也不够高，但其中的电铸镍印刷网板却成为其中的佼佼者，其具有很好的柔软性、韧性和光亮性，开口质量和板面外观都是相对好，其低应力的特性更是大大拓宽了它的应用范围，改变工艺参数可控制电铸制品的性能。但电铸镍的成本较高，镀液的稳定较差，能耗高，所得到的收益也有一定的限制。

有鉴于此，实有必要设计一种性能与电铸镍相似，但成本和能耗都较低的印刷用金属网板来解决这一问题。

 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板，可以提高硬度、板面光亮度、镀层表面质量。

本发明的另一目的在于提出上述电铸镍铁合金网板的制备方法，可以得到高铁含量的印刷用金属网板，硬度高，板面光亮度好，镀层表面质量好；较电铸镍金属网板的成本低，节省能源。

根据本发明实施例的一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板，所述网板面上具有符合印刷要求的开口图形区域；镍铁合金含有镍Ni元素、铁Fe元素；各元素的质量百分比为：Ni：45～60%，Fe：40～55%。

在本发明的较佳实施例中，所述网板的开口有倒锥角；所述网板的开口角度优选为2°-6°。

优选地，所述网板的厚度控制在20～100um范围内；镍铁合金镀层的均匀性COV小于5%；镍铁合金镀层表面光亮度为一级光亮。

根据本发明实施例的一种上述电铸镍铁合金网板的制备方法，所述方法包括如下步骤：准备电铸用芯模，通过前处理的除油、水洗、喷砂步骤，将芯模表面处理干净；处理干净后通过电铸前活化工序提高芯模表面的结合力，电铸时通过控制电铸时间和电流密度来控制镀层的厚度；通过控制添加剂的比例和量来控制镀层表面质量，其中包括控制镀液成分、电流密度、镀液温度、pH和添加剂步骤，以达到制备出来的网板镀层的铁含量在40%～55%。

优选地，所述电铸用芯模的板面镜面光亮，无划痕，板面长宽为600mm*800mm。

在本发明的较佳实施例中，通过电铸方法得到更高的含铁量的镍铁合金印刷网板，其性能与电铸镍印刷网板更为接近。本发明可有效降低网板的制造成本，制得的网板开口孔壁光滑，很好地满足了印刷要求。本发明网板均匀性高，板面质量和开口质量好。

本发明能够得到高铁含量的印刷用金属网板，硬度高，板面光亮度好，镀层表面质量好；较电铸镍金属网板的成本低、节省能源。同时，本发明网板的开口精度高；此外，本发明变废弃的杂质铁转换为合金组成成分，减少溶液维护成本和三废处理负担。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的电铸镍铁合金网板制备方法的流程图。

图2为利用本发明网板印刷锡膏的示意图。

图3为利用本发明网板印刷锡膏的另一示意图。

 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明揭示一种高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板，所述网板面上具有符合印刷要求的开口图形区域；镍铁合金含有镍Ni元素、铁Fe元素；各元素的质量百分比为：Ni：45～60%，Fe：40～55%。