[发明专利]从草果中提取的活性成分及其在制备降糖药品与食品中的应用无效
申请号: | 201210010573.3 | 申请日: | 2012-01-14 |
公开(公告)号: | CN102552791A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 俞龙泉;谷维娜;段书德;张文娜;韩爱云;时伟 | 申请(专利权)人: | 石家庄学院 |
主分类号: | A61K36/9064 | 分类号: | A61K36/9064;A23L1/30;A61P3/10 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 张素静 |
地址: | 050035 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 草果 提取 活性 成分 及其 制备 药品 食品 中的 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种从草果中提取的活性成分及其在制备降糖药品与食品中的应用。
技术背景
我国糖尿病患者增长速度迅速,尤其中老年人群高血糖比例逐年增加。但我国降糖保健食品的开发却相当滞后。西方国家的降糖保健食品已发展成为重要新兴产业。美国每年降糖保健食品市场销售额高达25亿~30亿美元,品种达上百种之多。日本糖尿病发病率已接近4%,其相应的降糖保健食品产业也发展较迅速,2002年总销售额就已突破1万亿日元,其中降血糖/减肥保健食品约占1/2份额。而在我国,1978年以前糖尿病的平均发病率低于1%,到2000年底已上升至3.4%,短短20年间糖尿病发病率已翻了一番。现在,京沪地区糖尿病发病率甚至分别达到了8%和11%。因此,降糖保健食品市场巨大,且具有庞大市场操作空间和消费需求,行业效益十分可观。国际医学界普遍认为,糖尿病人不仅应服降糖药物控制过高的血糖,而且摄食某些特殊食品(保健食品)同样能起到控制高血糖的效果。这类食物就是降糖功能性食品。
目前国际市场上销售中的降糖食品至少有上百种之多,其中在美国等西方国家销售情况最好的4种降糖保健食品依次为:苦瓜(主要活性成分为“苦瓜多肽”);印度匙羹藤(主要成分为“匙羹藤酸”);葫芦巴豆(主要成分为葫芦巴胶);肉桂粉(主要成分为“桂皮酸”)。我国虽然已是糖尿病高发国,但国内尚未形成降糖保健品大市场。故开发新资源降糖保健食品在我国将有广阔的市场前景。
草果(Amomum tsao-ko Crevostet Lemarie)在我国云南、广西、贵州等广大地区都有种植,来源广泛,作为食品香辛料和中草药应用已有千年历史。人们从草果精油中鉴定了近80种化学成分,主要是1,8-桉油素、柠檬醛、香叶醇、反-2-十一烯醛、2-癸烯醛、β-蒎烯等。目前未见有有关草果降糖作用的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种降糖效果好的从草果中提取的活性成分。
本发明的另一个目的是提供上述活性成分在制备降糖药品与食品中的应用。
本发明采取的技术方案:
一种从草果中提取的活性成分,由如下方法得到:经干燥的草果去皮后粉碎,用氯仿-甲醇-水体系萃取,萃取后经过滤除去残渣,滤液经分液漏斗静置分层,取下层滤液,滤液在30-40℃经真空浓缩得饱和浓缩液,将所述饱和浓缩液通过二氧化硅凝胶柱,并分别依次用氯仿、丙酮、甲醇洗脱,取甲醇洗脱液经真空浓缩成饱和溶液后过二氧化硅凝胶柱,用氯仿-甲醇-水体系作洗脱剂进行洗脱,收集前60%洗脱液经真空浓缩至饱和,放入冷冻干燥机中冷冻干燥48-72小时,得活性成分固体物。
所述氯仿-甲醇-水体系中氯仿、甲醇和水的体积比为5:10:1。
所述的从草果中提取的活性成分在制备降糖保健药品及食品添加中的应用。
所述的应用中所述活性成分的添加量不低于0.001 wt %。
本发明采用上述技术方案取得的有益效果:本发明利用我国特产资源草果为原料,所提取的活性成分具有显著的降血糖功效,其降糖效果优于肉桂粉(见图1),针对中老年血糖增高的人群,为市场提供有效的预防血糖增高的生物制剂,该活性成分可以与无机成型剂或有机成型剂配合,调配成各种常规的口服应用剂型,如:胶囊、片剂、口服液等,也可以添加于各种食品当中制成各种功能性降糖食品。
附图说明
图1为草果粉与肉桂粉的降糖效果对比图;
图2为标准饲料和添加草果活性成分的实验饲料抑制体重增加效果对比图;
图3为标准饲料和添加草果活性成分的实验饲料降低血糖浓度效果对比图。
具体实施方式
实施例1:草果活性成分的制备
(1)干燥的草果经去皮后,粉碎成100目以上粉末,取50g草果粉末,加入150ml氯仿、300ml甲醇和30ml去离子水,在室温下浸泡12小时后用均质机高速搅拌(转数1600-20000转/分)5-10分钟,然后用超声波均质机均质10分钟(功率为500-1000W),静置4小时以上,抽滤得滤液,滤液移至1L分液漏斗,振荡1分钟后静置12小时,使氯仿层(下层夜)与甲醇层(上层液)分开,上层液用100ml氯仿分3次洗涤后与下层液合并,合并后的混合液加入2g无水硫酸钠干燥,过滤得滤液。滤渣重复上述步骤3-6次,合并每次萃取的氯仿层滤液。
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