[发明专利]电极制造装置和电极制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在带状的基材的两面形成活物质层以制造电极的电极制造装置和使用该电极制造装置的电极制造方法。

背景技术

近年来，活用小型、轻量且能量密度高、而且能够重复充放电的特性，锂离子电容器(LIC：Lithium Ion Capacitor)、电偶极子层电容器(EDLC：Electric Double Layer Capacitor)和锂离子电池(LIB：Lithium Ion Battery)等的电化学元件的需要正在快速扩大。

锂离子电池因为能量密度比较大，所以被利用于移动电话、笔记本型个人电脑等领域。此外，电偶极子层电容器因为能够快速充放电，所以作为个人电脑等的存储器后备小型电源被利用。而且，电偶极子层电容器还被期待有作为电动汽车用的大型电源的应用。此外，组合了锂离子电池的优点和电偶极子层电容器的优点的锂离子电容器因能量密度、输出密度都高而被关注。

这样的电化学元件的电极，例如能按照在作为基材的集电体的金属箔的表面涂敷含有活性物质和溶剂的活性物质混合剂后，干燥该活性物质混合剂形成活性物质层的方式制造。在相关的电极的制造中，例如使用在放卷辊与卷取辊之间配置有涂敷装置和干燥机的电极制造装置。涂敷装置具有形成有用于涂敷活性物质混合剂的涂敷口的涂敷头。此外，干燥机具有以规定间隔配置的多个加热器。而且，在放卷辊与卷取辊之间一边向大约铅直上方搬送带状的金属箔，一边通过涂敷装置和干燥机对金属箔的表面分别进行活性物质混合剂的涂敷和干燥(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2010-186782号公报

发明内容

发明要解决的课题

此处，在使金属箔上的活性物质混合剂干燥时，从该活性物质混合剂蒸发的溶剂向铅直上方流动。然而，在使用专利文献1所记载的方法的情况下，由于向大约铅直上方搬送金属箔，因此在金属箔的上部即下流侧蒸发的溶剂有可能再附着。在相关的情况下，不能够适当地在金属箔的表面形成活性物质层。

本发明是鉴于上述相关的点而完成的，其目的在于：在制造电极时，适当地在带状的基材表面形成活性物质层。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明是在带状的基材的两面形成活性物质层以制造电极的电极制造装置，其特征在于，包括：放卷基材的放卷部；对在上述放卷部被放卷的基材进行卷取的卷取部；涂敷部，其设置在上述放卷部与上述卷取部之间，在基材的两面涂敷活性物质混合剂；和干燥部，其设置在上述涂敷部与上述卷取部之间，使在上述涂敷部被涂敷的上述活性物质混合剂干燥以形成活性物质层，上述干燥部包括：多个杆式加热器，其在基材的长边方向排列配置，并照射红外线；多个反射板，其夹着上述杆式加热器与基材的表面相对地配置，使来自上述杆式加热器的红外线反射到基材侧；供气口，其形成在相邻的上述反射板之间，对上述反射板与基材之间的干燥区域供给空气；和排气口，其形成在另外的相邻的上述反射板之间，将上述干燥区域内的空气排出，上述多个杆式加热器、上述多个反射板、上述供气口和上述排气口分别设置在基材的两侧。

根据本发明，由于在干燥部形成有上述供气口和上述排气口，因此能够使从供气口对反射板与基材之间的干燥区域供给的空气从排气口排出。即，能够在干燥区域内产生从供气口向排气口的单一方向的气流。通过该气流，在使基材上的活性物质混合剂干燥时蒸发的溶剂从排气口排出，因此该蒸发的溶剂不会再附着于基材的表面。因此能够适当地使基材上的活性物质混合剂干燥，能够适当地在该基材的表面形成活性物质层。

上述供气口和上述排气口可以交替地配置在基材的长边方向上。

上述反射板可以向与相对的基材相反一侧凸出地弯曲。

上述杆式加热器可以包括：在外周部设置有发热体的内筒；和设置为包围上述内筒的外筒，在上述外筒与上述内筒之间形成空气流通的流通路，在上述外筒形成有向基材的表面喷出上述流通路内的空气的喷出口。

上述喷出口可以朝向上述排气口侧。

在上述流通路内可以设置有多个支承部件，该支承部件连接上述外筒与上述内筒并支承该内筒，上述多个支承部件可以在上述内筒的圆周方向配置有多个，并且在上述内筒的轴方向也配置有多个。

上述支承部件可以具有传热性。

上述外筒的材质可以是陶瓷，上述发热体可以是具有镍铬合金线的加热器。

上述放卷部和上述卷取部可以配置为以基材的长边方向为水平方向并且基材的短边方向为铅直方向的朝向搬送基材