[发明专利]一种复合碟形弹簧机构在复合模具中应用的方法

权利要求书

1.一种复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于复合碟形弹簧机构包含压板，导向杆，碟形弹簧组和导向套筒四个部分，其特征在于。

2.如权利要求1所述的复合碟形弹簧机构在模具中的应用方法，其特征在于碟形弹簧组套在导向杆上，导向杆末端与导向套筒内壁连接，导向套筒底部与导向杆头部共同压住碟簧组，而压板则将整个弹簧机构固定于所需模具上。

3.如权利要求1或2所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于根据所需载荷和行程所用碟形弹簧数目和组合方式可以调整。

4.如权利要求1或2所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于导向套筒最大外径和导向杆头部外径相等且等于45mm；导向套筒内径与导向杆间隙不小于0.2mm。

5.如权利要求1或2所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于导向杆随着碟形弹簧的伸缩在导向套筒内滑动，且在整个工作过程中，导向杆进入套筒深度为hr大于5mm。

6.如权利要求1所述的复合碟形弹簧机构应在模具中应用的方法，其特征在于导向杆与导向螺杆相连；导向螺杆尾部带有螺纹且与校正上模连接，并将校正上模悬挂在上模座内。

7.如权利要求1所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于先将弹簧机构安装在上模座内，再将压板把导向套筒压紧，保证只在竖直方向上下滑动；且压板低于模具表面高度hd=2mm；导向套筒上表面与上模座表面高度差hg为1-2 mm。

8.如权利要求1所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于弹簧最大行程Sm=37.5mm，其预压行程Sy>5mm。

9.如权利要求1或2所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于弹簧在预压状态最大伸长ht₀=124.5mm，此状态下锻件飞边E与凹模刃口D距离hs₀≥20mm。

10.如权利要求1所述的复合碟形弹簧机构在模具中应用的方法，其特征在于锻件切边完成后锻件进入凹模刃口内部的行程大于15mm。