[发明专利]一种抗腐蚀碳化物涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种抗腐蚀碳化物涂层，包括可渗碳型金属衬底及包覆在所述金属衬底上的涂层，其特征在于所述金属衬底上的涂层为衬底金属的碳化物层。

2.根据权利要求1所述的抗腐蚀碳化物涂层，其特征在于所述衬底金属的碳化物层为层状结构，由衬底金属的碳化物，衬底金属的贫碳化合物，衬底金属的含碳固溶体叠加而成。

3.根据权利要求1或2所述的抗腐蚀碳化物涂层，其特征在于所述金属衬底为可渗碳型金属，选自于Ti、Zr、Hf、Cr、V、Nb、Ta、Mo、W中任意一种，优选为金属W或金属Ti或金属钼中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的抗腐蚀碳化物涂层，其特征在于所述衬底金属的碳化物层的厚度为6～200μm，优选为10～50μm。

5.根据权利要求3所述的抗腐蚀碳化物涂层，其特征在于所述衬底金属的碳化物层在100g载荷下保压10s的显微硬度为1800～2800HV，优选为2200～2300HV。

6.权利要求1-5任一项所述抗腐蚀碳化物涂层的制备方法，采用放电等离子体渗碳烧结工艺，包括先将石墨粉末覆盖于可渗碳型金属衬底之上，再将表面覆有石墨粉末的可渗碳型金属置于氩气气氛中、施以18～45MPa的压力，再于800～1700℃下烧结至少10min，制得所述抗腐蚀碳化物涂层的步骤。

7.根据权利要求6所述的抗腐蚀碳化物涂层的制备方法，其特征在于在石墨粉末覆盖于可渗碳型金属衬底上之前，还包括对石墨粉末进行研磨的步骤。

8.根据权利要求7所述的抗腐蚀碳化物涂层的制备方法，其特征在于石墨粉末的粒径为50nm～10μm。

9.根据权利要求6所述的抗腐蚀碳化物涂层的制备方法，其特征在于在石墨粉末覆盖于可渗碳型金属衬底上之前，还包括对可渗碳型金属衬底进行打磨、清洗和干燥的处理步骤。

10.根据权利要求6所述的抗腐蚀碳化物涂层的制备方法，其特征在于所述等离子体烧结前后的升温与降温的速率均为100℃/min。