[发明专利]生物质燃气发生系统

说明书

技术领域

本发明属于生物质燃气生产设备技术领域，具体是涉及一种生物质燃气发生系统。

背景技术

随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸秆和使用老式柴炉的现象已然存在，也排放大量的粉尘和温式气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。

生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。

生物质气化炉是常用的生物质燃气生产设备，但现在的生物质气化炉还处于起步阶段，一些小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关，用时有异味散发等，同时由于小型气化炉的用户比较分散，其使用过所产生的废渣、焦油水乱倒，造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种生物质燃气发生系统，其结构巧妙合理，能够在合理利用生物质能源的同时，不会对周边环境产生二次污染，制备的燃气可直接应用于工业发电。

按照本发明提供的技术方案：生物质燃气发生系统，其特征在于：包括：按燃气发生和处理顺序依次连接的进料装置、生物质气化炉、后处理系统和输气储气管路系统，所述生物质气化炉具有燃料进口和燃气出口，燃烧进口与进料装置连接，燃气出口通过连接管件与后处理系统连通；所述后处理系统包括旋风除尘装置、一级管式间冷器、电捕焦油器、二级管式间冷器、过滤净化装置、一级水气分离器和二级水气分离器，旋风除尘装置的进口通过连接管件与生物质气化炉的燃气出口连接，旋风除尘装置的出口分为两个支路，分别通过连接管件与两个一级管式间冷器的进口连接，该两个一级管式间冷器的出口分别通过连接管件与同一个电捕焦油器的进口连接，所述电捕焦油器的出口分为两个支路，分别通过连接管件与两个二级管式间冷器的进口连接，该两个二级管式间冷器的出口再分别通过连接管件与过滤净化装置的进口连接，所述过滤净化装置的出口通过连接管件与一级水气分离器的进口连接，该一级水气分离器的出口通过连接管件与二级水气分离器的进口连接，该二级水气分离器的出口再连接输气储气管路系统。

作为本发明的进一步改进，所述生物质气化炉包括炉体结构、灰盘机构、出灰斗、出灰输送机构和进气管路；

所述炉体结构包括外筒、内筒、环形法兰、第一环板、第二环板挡灰圈、刮灰板和水封圈，内筒置于外筒的上半部分内，内筒上端边沿与外筒上端边沿通过环形法兰焊接密封，内筒下端边沿与外筒内壁之间通过第一环板焊接密封，内筒外壁与外筒内壁之间形成水套，在外筒壁上设有对应于水套下部的进水口和对应于水套上部的回水口；所述外筒的下半部分内壁表面设有耐火保温墙体；所述第二环板焊接固定在外筒下端边沿上，挡灰圈和水封圈同轴设置，并焊接在第二环板底部，挡灰圈在内，水封圈在外；多块刮灰板焊接在挡灰圈内壁上并沿挡灰圈的圆周方向均匀分布；所述炉体中部设有用于加入生物质燃料的进料口，所述进料口与内筒内部相通，所述炉体上部设有用于输入生物质燃气的出气口，所述出气口与内筒内部相通；

所述灰盘机构设置在炉体结构正下方，灰盘机构包括水封内圈、水封外圈、底板、底盘、分气管、风帽组件、挡灰刀、水封插刀、中心环板和炉栅；水封内圈与水封外圈同轴设置，共同焊装在底板上表面上，水封内圈与水封外圈之间形成环形水封槽，所述炉体底部的水封圈向下插入该环形水封槽内；所述水封内圈的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座，底盘搁置在支座上并用销轴与支座连接，炉栅放置在底盘上；所述底盘的中心设有通孔，分气管穿设在该通孔内，分气管顶端封闭，分气管上部的周壁上设有气孔；所述风帽组件套装在分气管上并依靠中心环板支撑，中心环板固定在底盘上，风帽组件内的通风缝隙与分气管上的气孔相通；环形的挡灰刀和环形的水封插刀同轴设置，分别焊接在所述底板的下表面上；所述水封外圈上部的侧壁上设有溢流管，在溢流管出口的正下方设有漏斗，灰盘机构上环形水封槽内的水能够经漏斗向下流入下方出灰斗上的环形水封槽内；