[发明专利]超声波模具速调装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波模具速调装置及其操 作方法。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压 的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。对于热塑 性塑料而言，在超声波振动作用下，由于表面分子摩擦生热而实现两块塑 料熔接在一起。超声波塑料焊接的优点：焊接速度快、焊接强度高、密封 性好，取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件， 焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现 故障，很容易进行排除和维护。

具体的说，超声波焊接原理是接引220V电源，开启超声波发生器，将 50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹等高频电能，被转换的高 频电能通过超声换能系统进而转换成同等频率的机械振动，需要时可置入 变幅功能系统，经调幅后将调整好的机械振动传递到模具焊头上，模具焊 头将接收的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动功能使 待焊接工件表面相互摩擦而形成界面分子层之间渗透紧密溶合。

由此可见，超声波模具对于超声波焊接是极为重要的。在使用超声波 对塑胶壳体进行焊接前，必须先将超声波模具调整到位，然后才能进行焊 接工作。现有的超声波模具包括超声波上模具和超声波下模具，首先将超 声波下模具平放在水平工作台上，然后在超声波下模具上装入待焊接的塑 胶壳体，再扣上超声波上模具，并用螺钉紧固，然后开始对塑胶壳体进行 试焊接，焊接完毕后，拆除超声波上模具，取下产品，并检验该产品焊接 效果，如果焊接效果不好，需要重新调整超声波模具再次进行试焊接，直 到焊接合格后，才能大批量的进行加工。这样调模方式存在以下不足：1、 调整过程中浪费了大量的塑胶壳体，这些壳体由于焊接效果不好，故不能 作为正常产品使用，这样势必会提升加工的成本；2、反复的调模工作会浪 费大量时间，使得工人的劳动强度升高了；3、这种调模方式较为复杂，需 要有一定的专业技能和执业经验的工作人员才能很好的完成，不利于技术 的推广，使得生产效率较低。造成上述不足的原因在于，超声波机器的水 平工作台实际很难调到真正的水平，而且超声波模具也没有达到真正的水 平，这样就会造成塑胶壳体的两焊接面相互之间贴合的不是很好，进而会 造成焊接达不到要求。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是：提供一种超声波模具速调装置，使得 产品的两焊接面能更好的贴合，进一步使得焊接合格率升高，并使调模时 产品试焊的报废率降低。

本发明解决的另一个技术问题是：使得调模所需的时间缩短，进一步 使得生产效率的提高。

本发明解决的另一个技术问题是：提供一种超声波模具速调装置的操 作方法，该操作方法简单，易于掌握，能适合于普通员工，更利于技术的 普及和推广。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种超声波模具速调装置，包括上、下平板，两者通过连 接机构相连，且所述上平板与所述连接机构相对活动设置，在所述上、下 平板之间设置弹性元件。

进一步的，所述下平板上固定有至少三个连接柱，用以连接上平板。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述下平板上固定有四个连接柱，用以连接上平板。

进一步的，所述上平板上开有与连接柱相匹配的通孔。

进一步的，所述连接柱具有外螺纹。

进一步的，所述连接柱下端固定在所述下平板上，上端穿过所述上平 板的通孔，并在连接柱外围旋入用以限制上平板位置的两螺母。

进一步的，所述的两螺母分别位于上平板的上下两侧。

进一步的，所述连接柱外围套设所述弹簧，且所述弹簧位于上、下平 板之间。

本发明还提供一种使用上述超声波模具速调装置的操作方法，包括如 下步骤：

步骤A：将超声波模具速调装置放置在超声波焊接水平工作台上；

步骤B：将装有需要焊接的产品胶壳的超声波模具放置在上平板上；

步骤C：松开位于上平板上下两侧的螺母，以使上平板与超声波模具 之间的接触面、超声波模具与产品之间接触面、产品的两焊接面之间均在 弹簧的弹力作用下贴合完整；

步骤D：旋紧位于上平板上侧的螺母，使得其与上平板的上表面接触， 以限制上平板向上移动；