[发明专利]一种具有隐形真空储桶的真空硫化机及其抽真空控制管路的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶平板硫化机的技术领域,特别是涉及大吨位1000吨级以上具有抽真空装置的真空硫化机及其抽真空技术，具体地说是一种具有隐形真空储桶的真空硫化机及其抽真空控制管路的连接方法。

背景技术

传统1000吨内的真空加硫机，抽真空装置是通过一台真空泵直接对真空罩进行抽真空的，人们可以通过选取功率不同的真空泵型号抽取真空罩内的空气，以使真空罩内达到所需的真空度。但是大型1000吨以上的真空加硫机，一般模具的面积都在2平方米以上，真空体积在1立方米以上，如果只是简单地通过选真空泵型号的方法，不仅会增加整个真空硫化机的体积和重量，以及更换带来的麻烦和成本的加大，而且也无法达到设计所需的真空度。为解决这一问题，在硫化机技术领域中传统的做法是在机台的旁边做一个真空储桶，利用真空储桶与真空罩真空室的对流，来加快真空室的抽真空时间。但是真空加硫机对真空储桶的有效空间具有严格的要求，必须是真空体积的2倍以上，才能有效地缩减抽真空时间。因此，模具盘面越大真空储桶相对占用的空间就会越大，真空室与真空储桶装置的密封性就会减少，漏真空的可能性就会增加。因而如何在不增加设备整体占用空间的同时还能提高真空储桶的容积以及设备的操控性，是当前本技术行业需要急需解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供锁模力在1000吨以上并且具有造价低、结构紧凑、效率高的一种具有隐形真空储桶的真空硫化机及其抽真空控制管路的连接方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有隐形真空储桶的真空硫化机，包括由立柱、上梁和下梁构成的架体，以及设置在架体内均能上下移动并能相互配合密封构成一真空室的模具固定板和真空罩，其中：上梁由钢板密封焊接制有一密闭空腔，并且上梁下表面密封固定有一上开口的具有一中心空腔的滑柱，真空罩与滑柱密封滑动相配装，上梁的底部开有连通中心空腔和密闭空腔的第一对流孔，且上梁与真空罩间安装有连通真空室和密闭空腔的真空对流管道，中心空腔和密闭空腔共同组成了与真空室加快对流的隐蔽式真空储桶。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的上梁密闭空腔中分别焊接有与密闭空腔短边内壁面垂直相连支撑的横向补强板和与密闭空腔长边内壁面垂直相连支撑的纵向补强板，横向补强板和纵向补强板垂直相交将密闭空腔分割成多个上梁单元真空腔，每个相邻的上梁单元真空腔间均开有相互连通的第二对流孔。

上述的滑柱中心空腔中至少固定焊套有一个与中心空腔具有同一轴心的中空加强套，且每个中空加强套的外周面均等弧度焊接有呈辐射状分布的滑柱补强板，中空加强套和滑柱补强板将中心空腔分割成多个滑柱单元真空腔，每个相邻的滑柱单元真空腔间均开有相互连通的第三对流孔。

上述的滑柱与上梁对接的压合周面上制有凹槽，并且凹槽中配装有起加强密封作用的橡胶O型密封条，滑柱上端外周焊接有带有连接孔的连接盘，滑柱采用螺栓经连接盘与上梁紧固密封相配装。

上述的上梁下表面相对靠近两短边处对称共安装有四个真空罩油缸，真空罩两相对的短边面上分别安装两个支撑吊耳，每个支撑吊耳均与其相应的真空罩油缸的伸缩杆相连接，真空罩通过真空罩油缸带动上下运动。

上述的下梁的顶面固定安装有举升油缸，举升油缸的活塞杆顶端安装有中座，模具固定板与中座固定相连接，模具固定板受举升油缸活塞杆的控制上下移动。

上述的架体的上梁和下梁由六根立柱支撑相连接，且六根立柱中的四根立柱分别支撑在上梁和下梁的四角处，另外两根立柱支撑在上梁和下梁两条对应短边的中间处，上梁顶部固定安装有用于抽取真空室内空气的真空泵。

上述的上梁与真空罩间共配装有四根真空对流管道，真空罩上固定安装有四个分别与支撑四角的立柱滑动导向配合的导向滑套。

本发明还提供了一种具有隐形真空储桶的真空硫化机的抽真空控制管路的连接方法，该方法包括在隐蔽式真空储桶与真空罩真空室间建立四路加快真空对流的真空对流管道，每路真空对流管道的管道上均配装有真空对流开关，并且四路真空对流管道中有一路在真空对流开关与真空储桶之间的管道上依次串联安装有真空泵和真空桶开关，每个真空对流开关都由一个真空罩电磁阀统一控制，真空桶开关由真空桶电磁阀控制，真空罩安装有卸压管路，卸压管路上安装有受真空罩泄压阀控制的真空罩真空开关。