[发明专利]一种小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺

权利要求书

1.一种小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：AOD炉容量小于等于10吨，初钢水兑入AOD炉后，进入吹氧脱碳期，加渣料进行一次造渣，并吹氧脱碳；吹氧脱碳结束，进入富铬渣预还原期，加脱氧剂还原吹氧脱碳时产生的氧化铬，富铬渣预还原结束时，钢水温度控制为1700-1820℃；进入二次造渣期，部份扒渣，二次造渣的炉渣碱度控制为1.8-3.8，二次造渣期吹氩气或氮气的时间大于等于2分钟；然后进入钢水成份调整期，调整钢水成份；出钢，出钢温度为1570-1670℃，钢水兑入盛钢桶，浇注成钢锭。

2.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述AOD炉容量小于等于5吨。

3.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：吹氧脱碳结束，进入富铬渣预还原期，加脱氧剂铝块及硅铁块还原吹氧脱碳时产生的氧化铬，富铬渣预还原期结束时，钢水温度控制为1750℃-1770℃。

4.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：富铬渣预还原期结束，进入二次造渣期，部份扒渣，扒渣量为60-75%。

5.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：二次造渣期加入石灰进行二次造渣，石灰加入量为20-50公斤/吨钢水。

6.根据权利要求5所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述石灰的成份和特性为：C<0.2%，S<0.025%，CaO≥92%，烧损≤0.75%，活性度≥350。

7.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：二次造渣期，将萤石加入炉内进行二次造渣，萤石加入量为12-18公斤/吨钢水。

8.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：二次造渣期，还将脱氧剂硅钙块加入炉内钢水中，所述硅钙块的加入量为5-7公斤/吨钢水。

9.根据权利要求8所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述硅钙块的硅含量大于等于55%，钙含量16-20%。

10.根据权利要求6 所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：二次造渣期加入的石灰的颗粒度为20-30mm。

11.根据权利要求9 所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：二次造渣期加入的硅钙块的颗粒度为20-30mm。

12.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述的二次造渣的炉渣碱度为3-3.5，渣量控制为50-70公斤/吨钢水。

13.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述二次造渣期吹氩气或氮气的时间控制为4-5分钟。

14.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：所述出钢温度控制为1590℃-1640℃。

15.根据权利要求1所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：从用于单渣法冶炼的盛钢桶转用于双渣法冶炼不锈钢时，需先在采用双渣法冶炼只需单渣法冶炼的钢种上使用过。

16.根据权利要求15所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：出钢后，盛钢桶进行吹氩气搅拌，吹氩气时间为3-5分钟。

17.根据权利要求16所述的小容量AOD炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺，其特征是：出钢后，盛钢桶进行吹氩气搅拌，吹氩气压力为0.2-0.4Mpa。