[发明专利]锁体打磨机

说明书

技术领域

    本发明涉及锁体加工领域，具体的讲是一种锁体打磨机。

背景技术

目前，对于锁体，一般按照以下工序进行生产加工：原材料剪切—模具冲压—修边切边—打沙—打磨抛光—电镀封闭—装配—检验—包装，其中锁体的打磨也称为抛光，即对锁体的两端面进行打磨，通过打磨，使锁体尺寸合格，端面光洁，两端面间的平行度也较好。现有技术的锁体打磨主要是靠人工操作来完成的，通过人工将锁体的被加工面与砂带机的砂带面接触进行打磨，由于需要对锁体两端面进行打磨，所以工人的劳动强度较大，打磨速度也较慢，同时由于人工打磨的不稳定性，无法较好的控制两端面的平行度，对于锁体的尺寸也无法较好的控制，被打磨的两端面纹路也不够清晰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可以自动打磨、打磨速度更快、有效降低工人劳动强度、被打磨的两端面纹路清晰、较好保证两端面的平行度且能较好控制锁体尺寸的锁体打磨机。

为解决上述技术问题，本发明的一种锁体打磨机，包括机座、第一落料槽、第一线性驱动机构、第二线性驱动机构、用于将被加工锁体送入磨料机构的第三线性驱动机构、用于同时加工被加工锁体两端面的磨料机构、第一出料槽和控制系统，所述磨料机构设置在机座上，所述第一线性驱动机构、第二线性驱动机构、第三线性驱动机构均设置在机座上且位于磨料机构的一侧，第一线性驱动机构的输出端设有用于容置被加工锁体的第一取料器，第一取料器位于第一落料槽下端开口的下方，第三线性驱动机构设有用于容置被加工锁体的第一夹紧定位机构，第二线性驱动机构设有用于将被加工锁体从第一取料器推入第一夹紧定位机构的推杆，所述第一出料槽设置在机座上。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：被加工锁体经第一落料槽滑落至第一取料器内，第一线性驱动机构运动，将第一取料器向前推进一段距离，再由第二线性驱动机构将被加工锁体从第一取料器推入第一夹紧定位机构，第三线性驱动机构前进，将被加工锁体送入磨料机构加工，加工完成后，第三线性驱动机构后退，由第二线性驱动机构将被加工锁体推入第一出料槽内；打磨机只需将待加工锁体放入第一落料槽内，之后的工序均可以全自动化完成操作，相比现在的人工打磨，打磨速度更快，降低了工人的劳动强度，同时，自动打磨使待加工锁体两端面的平行度较好，尺寸控制也较好，被打磨的两端面纹路更清晰。

作为改进，所述磨料机构的另一侧还设有第二落料槽、第四线性驱动机构、第五线性驱动机构、用于将被加工锁体送入磨料机构的第六线性驱动机构和第二出料槽，第四线性驱动机构的输出端设有用于容置被加工锁体的第二取料器，第二取料器位于第二落料槽下端开口的下方，第六线性驱动机构设有用于容置被加工锁体的第二夹紧定位机构，第五线性驱动机构设有用于将被加工锁体从第二取料器推入第二夹紧定位机构的推杆，所述第二出料槽设置在机座上，所述第三线性驱动机构与第六线性驱动机构沿同一第一导轨做线性运动。采用一台锁体打磨机，两边轮流将被加工锁体送入打磨机构打磨，做到了连续加工，有效的提升了锁体打磨机的加工效率。

作为改进，所述第一线性驱动机构、第二线性驱动机构、第三线性驱动机构均为气缸，第一线性驱动机构的运动方向与第三线性驱动机构的运动方向同向，第二线性驱动机构的运动方向与第三线性驱动机构的运动方向垂直。采用气缸驱动，结构简单，便于行程控制，且运动速度快，效率高。

作为改进，所述第四线性驱动机构、第五线性驱动机构、第六线性驱动机构均为气缸，第四线性驱动机构的运动方向与第六线性驱动机构的运动方向同向，第五线性驱动机构的运动方向与第六线性驱动机构的运动方向垂直。采用气缸驱动，结构简单，便于行程控制，且运动速度快，效率高。

作为改进，所述第一夹紧定位机构包括固设在第三线性驱动机构上的第一托料器、铰接在第一托料器上的第一压料板、第一弹簧、第二弹簧、第一顶板和一端用于与第一顶板相抵的第一调节螺钉，第一顶板与第一压料板固定，第一弹簧和第二弹簧分别位于铰接位置的两侧，第一弹簧一端与第三线性驱动机构上表面相抵，第一弹簧另一端与第一顶板下表面相抵；第二弹簧一端与第一托料器上表面相抵，第二弹簧另一端与第一压料板下表面相抵，第一调节螺钉固定在第三线性驱动机构上。当第一夹紧定位机构位于原始位置时，第一调节螺钉与第一顶板相抵，使第一压料板用于压紧被加工锁体的一侧上翘，方便被加工锁体进入第一托料器，当第一夹紧定位机构前进后，第一调节螺钉与第一顶板分离，第一压料板用于压紧被加工锁体的一侧下压，将被加工锁体压紧，采用这样的夹紧定位机构，结构简单、实用且夹紧效果好。