[发明专利]热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法；更具体地讲，本发明涉及一种由热塑性树脂薄膜、热塑性树脂制品以及粘结剂的层合物及其贴合制备方法。

背景技术

热塑性树脂薄膜与热塑性树脂制品的贴合制品常面临着外观褶皱、膜内卷曲、手感发硬、胶水粘牢度不够、开胶等现象，给技术、市场、成本等带来了巨大的压力。由于热塑性树脂薄膜与纤维制品的弹性均不一致，比如弹性薄膜与非弹性纤维制品、硬挺薄膜与弹性纤维制品、超薄薄膜与超薄纤维制品、薄膜与超薄纤维制品、弹性薄膜与非弹性薄膜等各种差异性造成了以上的现象，同时各类胶水在贴合后的各项行为也极易造成以上的现象。

CN 1111476C公开了一种制备拉伸的透气聚烯烃薄膜与纤维聚烯烃无纺布的方法，由于二者难以直接热粘，其利用将粘结剂加入到其中一层或两层进行粘结。所得产品的剥离强度虽有改善，但仍较低，且薄膜克重需低于35g/m2，因此仍无法完全避免上述现象。

CN 1229222C也采用同类的方法，其在聚醚酯层薄膜配方内加入一定量粘结剂直接压合至纺织面料上，虽然有利于降低胶水成本，但对薄膜的功能性造成了破坏，同时后期使用的剥离牢度也不及采用专用的固化型胶水，仍无法解决脱胶、卷曲等问题。

CN 1585844A仅是公开了一种聚醚酯纤维在染色之后的热定型，以便保持弹力和伸缩性，不卷边，并未对其贴合制品进行应用。

US 6,187,696B1公开了采用热熔胶进行无纺布与热塑性树脂薄膜进行贴合，主要针对贴合制品的性能进行阐述。US 6,998,081仅公开了PP纤维带或管材成型后进入烘道进行表面加热，以解决湿热引起的收缩问题。

DE 19919357公开了PET树脂薄膜的热定型处理，同时也公开了一种设备，该设备由烘箱和导辊组成，用于薄膜的结晶化和收缩问题。

US 5,376,430公开了采用压敏胶贴合聚烯烃薄膜和聚氨酯等弹性薄膜的贴合，采用的是在聚烯烃薄膜表面背胶压敏胶，然后进行贴合，并未提及或公开解决表面褶皱，卷曲，开胶现象的解决方案。US5,445,874仅是采用聚氨酯胶进行贴合。

现有技术中多以改变热塑性树脂的配方为主，而且主要用途多为改善热塑性树脂薄膜或制品的热定型和热收缩率。

常见的无纺布与各类热塑性树脂薄膜贴合时出现的外观褶皱，膜内卷曲，胶水粘牢度不够，开胶现象目前仍困扰着行业，造成了大量的不良率。而通过增加胶水用量或改变胶水种类，作为常用于一次性产品的贴合制品，给成本带来了很大的压力，同时也大大的降低了薄膜的功能性保持，如透湿功能等。纺织类的纤维制品与热塑性树脂薄膜，如聚氨酯薄膜、聚醚酯薄膜等，贴合后易出现膜内卷曲，手感发硬等现象，造成后期裁剪不变，舒适度下降，这给贴合成本及工艺稳定，尤其是张力的控制精度带来了巨大的压力，阻碍了市场的发展。热塑性树脂薄膜在采用压敏胶与其它材料贴合时严重地出现此类现象，对压敏胶的种类提出了苛刻的要求，加大了技术难度，限制了热塑性树脂薄膜的应用。因此，解决此类现象成为了各个行业的强烈要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种外观平整无褶皱、无卷曲、手感柔软、胶水粘牢度增强、无开胶现象的热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法。

一方面，为了实现上述的发明目的，本发明提供了一种通过热压方法制备的热塑性树脂薄膜的层合物，其中，该层合物包括：

至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层，该热塑性树脂薄膜层可为溶液涂布或刮涂成型，也可为熔融挤出成型；

至少一层热塑性树脂制品层；

以及位于热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层之间的、由胶水形成的粘合层。

在本发明的层合物中，热塑性树脂制品层可以是热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，而该热塑性树脂纤维制品可以为纺织纤维和/或无织布；

在本发明的层合物中，热塑性树脂制品层若为纤维制品，则其克重为1-250g/m2，优选为1-100g g/m2，更优选为5～60g/m2；粘合层的克重在0.1g/m2以上，优选为0.8g/m2-15g/m2，更优选为0.8g/m2-10g/m2。

在本发明的层合物中，热塑性树脂薄膜的厚度可为1～250μm，优选为1～100μm，更优选为2～50μm。

在本发明的层合物中，热塑性树脂制品层若也为热塑性树脂薄膜，同样地，该热塑性树脂薄膜的厚度可为1～250μm，优选为1～100μm，更优选为2～50μm。