[发明专利]用于再制造零件涂层结合强度检测仪的传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂层检测设备领域，尤其涉及一种用于再制造零件涂层结合强度检测仪的传动系统。

背景技术

热喷涂技术，尤其是超音速等离子喷涂技术，是制备表面涂层的重要技术，它赋予了零件表面耐磨性、耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳等多种特殊性能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命的目的。喷涂粒子以熔融或半熔融形式高速撞击基体表面产生变形、镶嵌填补，最终咬合在基体材料表面，形成机械锚合连接，辅以局部的微冶金结合，只能获得相对较好的涂层界面结合强度。由于再制造零件涂层界面存在相当程度的组织缺陷，并且服役工程中首先受到外载荷的作用，因此，涂层界面结合强度的优劣就成为决定再制造零件质量好坏的重要因素。再制造的工程实践迫切需要能够在生产现场对具有各种形状、各种尺寸的再制造零件的表面涂层结合强度测量方法。

而对于实际的现场测试，测量方法除了要保证测量精度以外，还应满足一些特殊的要求：对基体零件的形状不太敏感，喷涂零件的形状可能会多种多样，一种适用现场测量的方法就应该对任何或多数形状的喷涂层都可以测定；对基体最好没有损伤，否则就会在基体表面产生局部破坏，大大减短再制造产品的寿命周期；测量过程应简单便捷，实际的喷涂层会存在不均匀性，需要在不同的位置测量多次，以得到精确的测量结果，这就要求测量过程容易操作和控制。

目前被广泛应用的测量技术却难以满足这些要求，例如，拉伸法只能进行标准试样的拉伸试验，不能直接检测零件，且不适合评价高结合强度的涂层；剪切法常用于测量较厚涂层与基体的界面剪切强度，其同样受到基体材料形状的限制；弯曲法测涂层结合强度中较为常见的是悬臂梁弯曲、三点弯曲和四点弯曲，这种方法对于形状较为复杂的再制造零件表面涂层无能为力；划痕法近年来得到了广泛使用，这种方法对试样的制作没有严格要求，操作十分方便，但其更适合评价薄膜，并不适合于较厚的喷涂层；动态测量法对试样的形状尺寸的要求更为严格，更加不适合现场评价结合强度。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于再制造零件涂层结合强度检测仪的传动系统，可以对用在检测仪中对再制造零件的表面涂层结合强度进行检测，其能保证检测准确度且操作方便。

实现本发明目的的技术方案具体如下：

本发明提供一种用于再制造零件涂层结合强度检测仪的传动系统，该传动系统包括：

驱动装置、螺杆、螺母、拉簧、斜块、导轨、V型槽滑块、压头和压簧；其中，

驱动装置的动力输出轴与螺杆一端连接；

螺母活动套设在螺杆上；

螺母前端与拉簧连接；

拉簧前端与斜块连接；

螺母和斜块均设置在平直的导轨上，能沿导轨直线滑动；

斜块顶部的斜面上设有V型槽，V型槽中设置滚珠，V型槽的滚珠上设有V型槽滑块，压头设置在V型槽滑块上，压头外套设有压簧，压簧处于压头与V型槽滑块之间。

上述传动系统中，所述V型槽设置在斜块顶部的斜面上的中间部位，V型槽滑块通过滚珠与斜块顶部的斜面上的V型槽滚动配合。斜块和V型槽滑块的斜面的斜率为1∶15。

本发明的有益效果是：通过驱动装置与螺杆、螺母、拉簧、斜块、导轨、V型槽滑块、压簧配合，可以将驱动装置的转矩力转换成垂直的压力输出给压头，并可通过调整驱动装置的转矩力，来方便调节加载至压头的压入加载速度、压入交变频率、压入载荷量级等。用在检测仪中，方便准确的检测再制造零件的涂层结合强度。该传动系统具有结构简单、控制方便的优点。

附图说明

下面给出实施例描述中所需要使用的附图。

图1为本发明实施例提供的传动系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的传动系统的V型槽滑块的结构示意图；

图中各标号表示的部件名称为：1-驱动装置；2-螺杆；3-螺母；4-导轨；5-拉簧；6-斜块；7-压簧；8-压头；11-V型槽滑块；111-V型槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此为应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明实施例提供的传动系统，可用于再制造零件涂层结合强度检测仪中，如图1所示，该传动系统包括：驱动装置、螺杆、螺母、拉簧、斜块、导轨、V型槽滑块、压头和压簧；