[发明专利]一种有机硅平滑剂的制备方法无效
申请号: | 201210002428.0 | 申请日: | 2012-01-04 |
公开(公告)号: | CN103193985A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 王绪荣;陈必连;楚大生;王晓红;周军昌;韦永方;梁健;殷彬励;欧阳磊;王肖俊 | 申请(专利权)人: | 安徽科光新材料有限公司 |
主分类号: | C08G81/00 | 分类号: | C08G81/00;C08G77/16;D06M15/643 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机硅 平滑 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种柔软平滑剂技术领域,尤指一种有机硅平滑剂的制备方法。
背景技术
为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感,除了采用机械整理外,还可在纺织品生产的后整理工序中加入柔软平滑剂进行整理。早期的有机硅柔软剂是二甲基硅油与含氢硅油的机械混合物,这种有机硅不含活性基因,与织物结合不够牢固,容易脱落并且手感差。目前市面上的平滑剂多属有机硅柔软平滑剂,此类平滑剂应用效果一般,其柔软性、回弹性、蓬松性都较差,而国内解决这一问题大都采用复配方式,但其较复杂,且效果不明显。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种有机硅平滑剂的制备方法,其目的在于使织物具有很好的柔软性、回弹性、蓬松性,且效果明显。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种有机硅平滑剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)超高摩尔质量的羟基硅油制备
将含氧基化合物和封头剂按100∶0.2比例混合后,加入催化剂在180℃进行聚合反应10小时后,保持恒温进行平衡化反应,对反应物进行脱低分子处理,最后进行出料,得到超高摩尔质量的羟基硅油;
(2)羟氨基改性硅油制备
将含氧基化合物和封头剂按100∶0.5比例混合后,加入催化剂在180℃进行聚合反应8小时后,加入投料总量的5%比例的硅烷偶联剂进行平衡化反应,在反应物中加入20%比例的上步制得的超高摩尔质量的羟基硅油,在进行平衡化反应后进行中和,后对反应物进行脱低分子处理,制得羟氨基改性硅油,最后进行出料并包装入库。
所述含氧基化合物为D4或DMC。
所述封头剂为MM。
所述催化剂为强碱性无机物。
所述平衡化反应参数为:应温度170-180℃,反应时间8-10小时,反应压力常压。
本发明制备的有机硅平滑剂,加工过程简单,所使原料叫少,成本较低,且可使织物具有很好的柔软性、回弹性、蓬松性,且效果明显,通过该工艺建立新的乳液平衡体系性能稳定,使用操作简单,有效地全面提高了纺织品的服用性和附加值。
具体实施例
实施例1
将DMC和MM按100∶0.2的比例混合后,加入氢氧化钠在180℃进行聚合反应10个小时后,保持恒温进行平衡化反应,对反应物进行脱低分子处理,最后进行出料,得超高摩尔质量的羟基硅油;
将DMC和MM按100∶0.5的比例混合后,加入氢氧化钠在170℃进行聚合反应8个小时后,保持加入投料总量的5%比例的甲基三甲基硅烷进行平衡化反应,在反应物中加入20%比例的上步制得的超高摩尔质量的羟基硅油,在反应温度180℃、反应时间10小时、反应压力常压的条件下进行平衡化反应后,进行中和,后对反应物进行脱低分子处理,得羟氨基改性硅油,最后进行出料并包装入库。
实施例2
将DMC和MM按100∶0.2的比例混合后,加入氢氧化钠在180℃进行聚合反应10个小时后,保持恒温进行平衡化反应,对反应物进行脱低分子处理,最后进行出料,得超高摩尔质量的羟基硅油;
将DMC和MM按100∶0.5的比例混合后,加入氢氧化钠在170℃进行聚合反应8个小时后,保持加入投料总量的5%比例的甲基三甲基硅烷进行平衡化反应,在反应物中加入20%比例的上步制得的超高摩尔质量的羟基硅油,在反应温度170℃、反应时间8小时、反应压力常压的条件下进行平衡化反应后,进行中和,后对反应物进行脱低分子处理,得羟氨基改性硅油,最后进行出料并包装入库。
该产品能够使织物产生超级柔软、平滑、蓬松等手感,尤其能对化学纤维如仿毛、仿丝等织物手感类似于羊毛、蚕丝等手感。
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