[发明专利]一种超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜及其制作方法

权利要求书

1.一种超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：该薄膜为三层结构，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组份为聚酯，上、下表层的组份由聚酯母料，或聚酯母料和聚酯构成；该薄膜在150℃,30min时的纵、横向热收缩为0%~2.5%，纵向热收缩率与横向热收率比值为0.98~1.12。

2.根据权利要求1所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述上、下表层组份，按重量百分比计：聚酯母料为40-100%wt，聚酯为0-60%wt。

3.根据权利要求1所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯母料采用电工级PET聚酯母料、电工级PEN聚酯母料或电工级PBT聚酯母料；所述聚酯采用电工级PET聚酯切片、电工级PEN聚酯切片或电工级PBT聚酯切片。

4.根据权利要求1所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述上表层、芯层和下表层三层的累计厚度为2~15μm。

5.根据权利要求4所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：更为优化的累计厚度为2~4.5μm。

6.根据权利要求1所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述薄膜在23℃时损耗因子（tanδ）为3×10^-3，体积电阻为10¹³~10¹⁷Ω·cm。

7.制作权利要求1-6任一项所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜的方法，其特征在于按如下步骤进行：

a、聚酯切片经过流化床以140～160℃的温度干燥4～5小时得干燥原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到作为芯层的主挤熔体；在两台辅助挤出机中将聚酯母料，或聚酯母料和聚酯切片经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到作为上表层和下表层的辅挤熔体；主挤熔体过滤后与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，汇合挤出温度为270～290℃；

b、对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形静电吸附成铸片，再依次经过纵向拉伸、横向拉伸得到三层构造的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜；

c、对于所述步骤b中所得超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜经过分切，包装成成品。

8.根据权利要求7所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜制作方法，其特征在于：所述步骤b中的静电吸附采用的电压为：9.2-9.5kV,电流为9-12mA,静电丝牵引速度为10±1mm/mim。

9.根据权利要求7所述的超薄耐候平衡型电容器用双向拉伸聚酯薄膜制作方法，其特征在于：所述步骤b中，在纵向拉伸前对铸片预热，温度为60—80℃，在预热至100-115℃时进行纵向拉伸，纵拉拉伸比为3.9-4.1，之后在25-35℃进入纵向定型；然后直接进入横拉，横向拉伸温度为125－125℃，横向拉伸比为3.15——3.22，之后在,80-115℃进入横向定型。