[发明专利]一种液压自动往复增压器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种增压器，具体是一种液压自动往复增压器。

背景技术

在工业生产中对高压泵出来的高压水压力不够时，通常需要增加器进行进一步加压，目前用于加压一般采用气气动增压装置，气动装置需气泵来供气，气动增压装置通过压缩空气来推动活塞高速作功，活塞高速下易产生高温，此时活塞易磨损影响寿命，且工作是噪音巨大；另外气动增加装置对产品的精密度要求较高，产品的售价很高且需要配合气泵供气都是增加成本投入，总体而言性价比不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压自动往复增压器，增压器利用大面积活塞中的液压油驱动产生小面积柱塞的高压流体，最高输出压力可达到600Mpa以上，输出量根据不同要求选用不同排量的油泵，压力由油泵的驱动压力进行无级准确调节；自动往复油缸通过油缸两端的的控制阀使用油泵油路中二位四通换向阀工作实现自动节换，保证增压器工作的可靠性，本发明具有结构简单、制造成本较低、使用和维修方便，能量消耗小、无热量火花产生抗爆环保低噪音的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种液压自动往复增压器，包括油缸和活塞，活塞容置于油缸的活塞腔内，其特征在于：活塞腔的上下两端均开有与活塞腔相通的柱塞孔，在所述的活塞上下两侧也连接有柱塞，两柱塞分别从油缸活塞腔上下两端的柱塞孔穿过，并进入到固连在油缸两端的液压泵的柱塞孔内，油缸上进出油道通过二位四通换向阀与油泵联接，二位四通换向阀上设有控制油路，控制油路的控制杆分别的设置在油缸活塞腔的上下两端，所述的液压泵上的进液口和出液口均设有单向阀。

所述的油缸柱塞孔与液压泵柱塞孔之间设还设有密封块，密封块上开有与柱塞孔相通的通孔，密封块套接在柱塞上，密封块与液压泵相对的侧面上设有环形凸块，而液压泵的柱塞孔端口则开设有与环形凸块相配合的环形凹槽，在环形凹槽内设置有主水封，油缸与液压泵固连时使得密封块的环形凸块挤压将主水封，并将主水封固定在环形凹槽内，同时密封块与液压泵以及油缸与液压泵的结合面之间均留有间隙，在密封块通孔内还设有密封圈；在所述的油缸的柱塞孔内壁由内到位分别设有油封和水封，在油缸的水封与密封块之间还开设有一条排水道与外界相通。

控制杆15包括一控制触头以及与控制触头连动的单向阀，单向阀的两端的连通控制油路。

本发明采用液压的方式驱动，液压的提供采用最简单的油泵驱动，通过二位四通换向阀实现油缸油塞的上下往复运动，二位四通换向阀换向控制用油路控制，而控制杆则设置在油缸的上下两端，这样只有在油缸活塞运行到其中一端时，控制杆才会触发换向阀换向，保证了工作的可靠性；油泵将高压强液压油传送到活塞腔内，通过活塞转化成柱塞运行的作用力，利用活塞腔的大面积与柱塞小面积放大油泵的输出的压力来提升液压泵的压力从而达到增压的目的，活塞的两侧都设置柱塞，油缸上下往复运动都会作功，增压器提供的压力更加稳定；相对空气增压器本发明活塞运行速度较慢，工作时噪音极低，能量损耗小，无发量不会火花产生，运行更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1A处的放大示意图；

图3为本发明油缸的油路控制结构示图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种液压自动往复增压器，包括油缸1和活塞2，活塞2容置于油缸1的活塞腔11内，活塞腔11的上下两端均开有与活塞腔11相通的柱塞孔5，在所述的活塞2上下两侧也连接有柱塞3，两柱塞3分别从油缸1活塞腔11上下两端的柱塞孔穿过，并进入到固连在油缸两端的液压泵4的柱塞孔5内，油缸1上进出油道通过二位四通换向阀12与油泵13联接，二位四通换向阀上设有控制油路14，控制油路14的控制杆15分别的设置在油缸1活塞腔11的上下两端，控制杆15包括一控制触头以及与控制触头连动的单向阀，单向阀的两端的连通控制油路，所述的液压泵4上的进液口和出液口均设有单向阀41。