[发明专利]长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈及其分段硫化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种动密封圈，尤其涉及一种长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈及其分段硫化工艺。 

背景技术

一般轴承的动密封多采用Y型橡胶密封圈，目前常实用的Y型橡胶密封圈，其内、外密封唇结构相同，在变形压紧力作用下，密封圈紧紧吸住轴承表面，双密封边的腔内产生气体真空吸附，摩擦力受真空吸附力的影响要远远大于变形压紧力的作用，轴承运转阻尼过大，动摩擦力也会增大。密封圈使用寿命不长，容易损坏导致密封失效，因此在长期作业中使用该结构的Y型密封圈时，密封圈非常容易磨损，密封效果差，并且需要定期更换，也增加密封圈的使用成本。 

现有对橡胶密封圈硫化的工艺多采用将挤出成型的未硫化生胶密封圈套在芯模上定型，然后将未硫化密封圈连同芯模一起置于热硫化槽内进行整体硫化处理。这种传统的硫化方法工艺简单，工作效率高，但对大口径复杂形状的橡胶密封圈进行整体硫化不仅仅大大地增加了生产成本，这是因为需要相应的大直径芯模和外模，增加了芯模和外模耗材量和加工费用及加工难度。同时对截面形状复杂的密封圈，其尺寸精度要求高，必须在精密的模具内热压硫化成型，传统硫化工艺难以满足要求，且不利于降低成本。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有Y型橡胶动密封圈存在的双密封唇紧紧吸住轴承表面，腔内产生气体真空吸附，动摩擦力和运转阻尼增大的缺陷，提供一种结构经过改进的长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈，不仅实现对轴承的可靠气密封保护，避免盐雾腐蚀、腐蚀磨损、海水浸入、有毒有害气体透入轴承内部，同时保持轴承运转灵活，减少与轴承的磨损，延长了密封圈的使用寿命。针对上述大口径、截面形状复杂的橡胶密封圈进行硫化处理需要相应大直径芯模和外模、加工费用高、难度大这一不足而提供一种分段硫化Y型橡胶密封圈的工艺。 

为达到上述目的，本发明采取下述技术方案实现： 

一种动密封使用Y型橡胶密封圈，密封圈截面为Y形，内外两张密封唇之间形成V形凹槽，且内密封唇的长度比外密封唇短，内外密封唇高度差为：1.5mm～3.5mm。

本发明中，在变形压紧力作用下，外密封唇起密封作用，内密封唇则不起密封作用，实现单边密封，同时内密封唇起藏酯作用。 

上述长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈的分段硫化工艺如下： 

将混炼胶经橡胶挤出机挤出（Y型）的直条形生胶坯，利用两套模腔Y型截面形状相同、长度不同的硫化模具和配套台面的橡胶平板硫化热压机，在硫化过程中根据硫化模具和热压机台面的宽度，在加工段上设定出硫化的起始点和终点进行分段硫化。

根据模具机加工技术可行性，确定采取两套模具先整体机加工，再截断成长短不一的两套模具，分别使用。这样不仅保证两者截面形状尺寸的一致性，当同一根密封圈交替使用这两套模具硫化加工时，不会造成制品截面形状尺寸的变化。硫化过程中的前一次出模、后一次进模和合模均要保证生胶、半硫化和已硫化胶的无缺陷衔接和过渡。端接成圈部位保证生胶入模对接后再进行硫化，保证接口强度、外观与其它部位无差别。此种分段硫化工艺适用于口径为：Φ600mm～10000mm的Y型橡胶密封圈制备，硫化长模具长度为：1000mm～17000mm，短模具长度为：800mm～1500mm。