[发明专利]长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈及其分段硫化工艺

权利要求书

1.一种长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈，其特征在于：密封圈截面为Y形，内、外两张密封唇之间形成V形凹槽，且内密封唇的长度比外密封唇短，内外密封唇高度差为：1.5mm～3.5mm；在变形压紧力作用下，外密封唇起密封作用，内密封唇则不起密封作用，实现单边密封，同时内密封唇起储藏润滑脂的作用。

2.一种根据权利要求1所述的长短唇单边密封的Y型橡胶密动封圈的分段硫化工艺，其特征在于工艺流程是：混炼胶经橡胶挤出机挤出成直条形生胶坯，利用两套模腔Y型截面形状相同、长度不同的硫化模具和配套台面的橡胶平板硫化热压机，在硫化过程中根据硫化模具和热压机台面的宽度，在加工段上设定出硫化的起始点和终点进行分段硫化；硫化过程中的前一次出模、后一次进模和合模均要保证生胶、半硫化和已硫化胶的无缺陷衔接和过渡；端接成圈部位保证生胶入模对接后再进行硫化，保证接口强度、外观与其它部位无差别。

3.根据权利要求2所述的长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈的分段硫化工艺，其特征在于Y型橡胶动密封圈制备口径为：Φ600mm～10000mm，硫化长模具长度为：1000mm～17000mm，短模具长度为：800mm～1500mm。

4.根据权利要求3所述的长短唇单边密封的Y型橡胶动密封圈的分段硫化工艺，其特征在于具体操作步骤如下：根据要求加工的Y型橡胶动密封圈口径（口径范围为：Φ600mm～10000mm）设计出一条模具，先整体机加工，再截断成长短不一的两套模具，长模具的长度范围为：1000mm～17000mm，短模具的长度范围为：800mm～1500mm；

分段硫化过程中采用统一的硫化工艺参数，将挤出机挤出的Y型生胶料坯放于模具中，置于橡胶平板硫化机上，硫化时间为3～60分钟，硫化温度为150～180℃；

初始第一段硫化采用长模具加工，从生胶坯带的一段开始硫化，端口处预留150mm～500mm的生胶坯，长模具位于硫化热压机压板台面外的部分（长度范围为：200mm～600mm）采用水冷装置冷却；

首段硫化完成后，生胶坯带上出现生胶、半硫化过渡区、完全硫化区、半硫化过渡区、生胶这样的连接区域，半硫化过渡区长度范围为：50mm～200mm；

在紧接着的第二段硫化过程，将生胶坯带左端半硫化过渡区位置从右往左移入压机台面500mm～1600mm（移入长度范围依照实际生产中半硫化过渡区的长度确定），使二次硫化的完全硫化区完全覆盖住上次的半硫化过渡区，保证生胶、半硫化和已硫化胶的无缺陷衔接和过渡（具体示意如图2所示），进行第二段硫化；

以此方法，逐步分段操作，直到生胶带剩余150mm～500mm，最后进行端接硫化工艺；

端接硫化采用短模具，保证端接口为生胶对生胶链接，这样才能保证端接口的质量，硫化后与其他部分无差别；

如图2所示，短模具的长度比两端生胶部分和半硫化区域的总和还要长200mm～700mm，再进行硫化，从而保证接口强度、外观与其它部位无差别。