[发明专利]适用于流化体系可再生锰系高温煤气脱硫剂的制备方法

权利要求书

1.一种可再生高温煤气脱硫剂及其制备方法，脱硫剂特征在于其可以应用于高达800C-900C的高温煤气脱硫，硫容高，机械强度好，可再生使用。

2.根据权利要求1，高温煤气是指煤气化得到的高温煤气，通常温度在800°C -900°C之间，硫含量在0-1%之间，高温煤气中主要含有CO、H₂、CO₂、H₂S、N₂等气体。

3.根据权利要求1，脱硫是指脱除高温煤气中的H₂S组分，脱硫剂的化学组成主要为锰、铝为主的复合氧化物，利用脱硫剂与H₂S反应生成硫化物的形式，将S固定在脱硫剂中，从而从煤气中除去。

4.根据权利要求1，可再生是指脱硫剂与H₂S反应后，生成了硫化态化合物，该硫化态化合物可以通过与空气、水蒸气、SO₂等含氧气体反应转化为氧化态的化合物而得到再生，再生过程中释放出的硫以SO₂、H₂S、S的形式回收并资源化利用，再生后的脱硫剂可以继续用于煤气脱硫。

5.根据权利要求1，脱硫剂的机械强度好是指脱硫剂能克服在高温流化体系使用过程的粉化、破碎问题，脱硫剂粉化或破碎会严重影响脱硫剂的再生，还会引起脱硫剂的损耗和煤气含尘量的增加，制约了高温煤气脱硫过程的稳定进行。

6.权利要求1中所述高温煤气脱硫剂的制备方法，其特征在于采用转盘造粒机成型拟薄水铝石作为高温脱硫剂的载体，该法是将拟薄水铝石置于转盘造粒机中，添加铝溶胶溶液作为粘结剂成型，然后经老化、干燥、煅烧等工序制得一定粒度的氧化铝载体。

7.权利要求1中所述高温煤气脱硫剂的制备方法，其特征是采用浸渍法制备均匀分散的锰铝复合氧化物，具体步骤为采用权利6所述制备方法制备的氧化铝作为载体、醋酸锰溶液作为浸渍液，通过多次浸渍得到不同锰含量的脱硫剂，经过干燥和煅烧等工序制备出具有高活性的可再生脱硫剂。

8.权利要求6中所述氧化铝载体制备方法，其特征在于采用转盘造粒机成型，将拟薄水铝石置于转盘造粒机中，添加铝溶胶溶液作为粘结剂，控制铝溶胶溶液PH值2-4、重量百分数6%，加液量17%，圆盘倾角55°，停留时间4h，成型后的拟薄水铝石小球经110℃干燥12h，850℃焙烧6h便制得平均强度180N/cm的氧化铝载体小球。

9.权利要求7中所述脱硫剂制备方法，其特征在于选取根据权利要求6所述制备方法制备出的2mm氧化铝载体小球，采用2mol/L的醋酸锰溶液浸渍，然后经120℃干燥12h，850℃焙烧6h，控制浸渍次数就可得到不同Mn含量的脱硫剂，同时Mn的负载量会引起脱硫剂强度和活性之间的交互作用，通过优化可确定最佳Mn负载量。