[发明专利]塑料加油管溢料修边装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料加油管溢料修边装置，属于塑料燃油箱技术领域。

背景技术

塑料加油管采用中空吹塑成型，模具的分型面位于加油管两侧，加油管在吹塑时由于溢料会在加油管两侧及两端管口处产生飞边，成型后需要通过修边刀具对飞边进行切除。传统的修边方式为人工把持油管，将飞边对准修边刀具进行切除。这种修边方式生产效率低，操作人员劳动强度大、技能要求高；且刚成型后的加油管温度较高，操作不便，人工修边的产品无法保证在状态上的一致性，经常会在修边过程中产生产品报废，人工修边的方式已不能满足当今市场对产品质量和生产效率的要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料加油管溢料修边装置，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，保证产品的合格率。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种塑料加油管溢料修边装置，包括机架及合模后可夹持加油管的油管上模、油管下模，所述机架上安装有下固定板，所述油管下模固定在所述下固定板上；所述下固定板的角部安装有立柱，所述立柱顶部安装有与下固定板平行的上固定板，所述上固定板上安装有主气缸，所述主气缸的活塞杆向下伸出且端部与上模固定板连接，所述油管上模固定在所述上模固定板上；所述上模固定板上安装有管侧修边刀气缸，所述管侧修边刀气缸的活塞杆向下伸出且与管侧修边刀固定板连接，所述管侧修边刀固定板通过角部的滑块支撑在垂直导轨上并可沿垂直导轨上下移动，所述垂直导轨分别固定在所述立柱上；所述管侧修边刀固定板上安装有管侧修边刀，所述管侧修边刀的刀锋对准整个加油管的两侧边。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：将加油管放置于油管下模的模腔中后，主气缸动作，其活塞杆推动上模固定板下行，油管上模及其它上部随之整体下行，直至油管上模与油管下模合模将加油管固定，此时管侧修边刀的刀锋尚未接触到加油管的两侧边；然后管侧修边刀气缸动作，其活塞杆推动管侧修边刀固定板下行，管侧修边刀随之下行对加油管的两侧边进行切割，完成管侧修边；管侧修边刀固定板在下行过程中，通过滑块沿垂直导轨滑行，使动作更加灵活，油管上模与油管下模的合模更加精准。

作为本发明的改进，所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管首横向支架，所述管首横向支架上设有横向导轨，所述横向导轨上安装有与之相适配且可沿横向导轨移动的管首修边刀刀架，所述管首修边刀刀架中安装有管首修边刀，所述管首修边刀的刀锋对准所述加油管的管首，所述管首修边刀上方安装有驱动管首修边刀上下移动的管首修边刀竖向气缸，所述管首横向支架上还安装有管首修边刀横向气缸，所述管首修边刀横向气缸的活塞杆与所述管首修边刀刀架连接。管侧修边刀固定板落下，管侧修边刀对管侧溢流进行修边后，接着管首修边刀竖向气缸动作使管首修边刀落下，然后管首修边刀横向气缸动作，牵引管首修边刀刀架连同管首修边刀沿横向导轨移动，管首修边刀即对加油管的管首进行单独修边。

作为本发明的改进，所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管尾修边刀气缸，所述管尾修边刀气缸的活塞杆与管尾修边刀连接，所述管尾修边刀的刀锋对准所述加油管的管尾。管侧修边刀固定板落下，管侧修边刀对管侧溢流进行修边后，管尾修边刀气缸动作，其活塞杆伸出，管尾修边刀落下对加油管的管尾进行单独修边。

作为本发明的改进，所述管侧修边刀由数段拼合而成，其刀锋整体形状与所述加油管的外形相吻合。管侧修边刀由数段拼合而成，方便了加工，在局部损坏时，可以单独更换，既便于迅速更换，又降低了维修成本。

作为本发明的改进，所述管侧修边刀气缸通过管侧修边刀气缸支架安装在上模固定板上，所述管侧修边刀气缸的活塞杆通过管侧修边刀气缸活塞杆支架与管侧修边刀固定板连接；所述管侧修边刀气缸支架与管侧修边刀气缸活塞杆支架均为倒U形且呈十字交叉，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架从所述管侧修边刀气缸支架中穿过且中心部位与所述管侧修边刀气缸活塞杆的下端头连接，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架的两端头跨过所述上模固定板分别与所述管侧修边刀固定板连接。活塞杆的下端头连接在管侧修边刀气缸活塞杆支架的中心，管侧修边刀气缸活塞杆支架的两端头跨过上模固定板分别与管侧修边刀固定板连接，增加了连接部位的跨距，使得当活塞杆上下运动时，管侧修边刀固定板的运动增加平稳；管侧修边刀气缸支架呈倒U形，既为管侧修边刀气缸活塞杆支架提供了安装空间，又增大了管侧修边刀气缸与上模固定板的连接面积。