[发明专利]一种扭簧成型工艺

权利要求书

1. 一种扭簧成型工艺，其特征在于具有以下步骤：

（一）、下料，计算所需要制造的扭簧（91）的棒料长度；

（二）、或加热，把扭簧棒料（9）加热至950～1050℃；

（三）、上料，沿扭簧机输出轴垂直方向将扭簧棒料（9）的未端定位在尾定位装置（2），扭簧棒料（9）的前端穿过卷绕装置（6）中设有的内孔定芯轴（603）的上方并搁置在前端摆动模（4）上；

（四）、启动扭簧机，在卷绕装置（6）中的前端压模（602）和前端摆动模（4）的挤压下，使扭簧（91）的前端档杆（901）成型；

（五）、前端摆动模（4）朝卷绕装置（6）相反的方向移开；

（六）、扭簧机输出轴继续旋转，前端档杆（901）在前端压模（602）的推动下，以卷绕装置（6）中设有的内孔定芯轴（603）为旋转中心，使扭簧（91）的卷绕段（902）成型；

（七）、成型后的扭簧（91）由退簧装置推出；

（八）、当卷绕段（902）成型时，前端摆动模（4）朝卷绕装置（6）方向复位，进行下一次作业。

2.根据权利要求1所述的一种扭簧成型工艺，其特征在于所述的扭簧（91）卷绕段（902）的直径由内孔定芯轴（603）决定。

3.根据权利要求1或2所述的一种扭簧成型工艺，其特征在于因前端档杆（901）的成型而在扭簧棒料（9）直线方向缩短后的前端档杆（901）推动前端摆动模（4），使前端摆动模（4）朝卷绕装置（6）相反的方向移开。

4.根据权利要求1或2所述的一种扭簧成型工艺，其特征在于所述的卷绕装置（6）中的前端压模（602）与内孔定芯轴（603）之间的距离按扭簧棒料（9）的直径或横截面高度设定。

5.根据权利要求1或2所述的一种扭簧成型工艺，其特征在于所述的前端档杆（901）成型、卷绕段（902）成型是连续性成型动作。