[发明专利]数控铣床夹持工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种数控铣床夹持工具。

背景技术

数控铣是近几年来发展很快的一门机械加工工业。数控铣床的自动化程度也越来越高，由二轴联动到多轴联动，但数控铣床价格一般都比较昂贵，许多大批量生产的简单机械加工零件，为了节约加工成本，都采用一种简易数控铣床来进行加工，这种加工需要一种夹具来配合。

数控铣床设置有加工面板，加工面板上设置有固定夹持块及滑动夹持块，数控铣床对方形工件进行加工时，首先将方形工件一端抵接于固定夹持块上，然后利用滑动夹持块将方形工件进行固定，数控铣床上还设置有感测棒，利用感测棒感测固定好的方形工件的其他两侧边的边缘位置，最后经数控铣床上的控制器分析处理确定方形工件中心位置，最后通过程序设定对方形工件进行加工。

现有的数控铣床确定方形工件中心位置的过程比较繁琐而且耗费较多的人力和物力，由于方形工件尺寸的不确定性，数控铣床的控制器需要逐个逐个的分析不同方形工件的中心进而进行加工，耗时时间长，加工工件数量较少，不容易提高数控铣床的工作效率。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种构造简单、操作方便及提高工作效率的数控铣床夹持工具。

为实现上述目的，本发明公开了数控铣床夹持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模组，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上开设有若干固持槽，所述加工面板上对应所述固持槽开设有若干导向槽，所述定位模组分别固持于所述固持槽内，所述定位模组设置有第一固持块、第二固持块、第一丝杆轴及第二丝杆轴，所述第一固持块及第二固持块凸伸出所述导向槽上表面，所述第一固持块分别卡持于所述第一丝杆轴两端，所述第二固持块分别卡持于所述第二丝杆轴两端。

进一步地，所述固持槽为“十”字形，所述导向槽为“十”字形，所述第一丝杆轴与所述第二丝杆轴相互垂直设置。

进一步地，所述固持槽内分别安装有支持块，所述支持块一侧中部开设有容置槽，所述第一丝杆轴及第二丝杆轴两端分别卡持容置于所述容置槽内。

进一步地，所述导向槽内对应槽口处设置有若干弹性构造的第一阻隔片及第二阻隔片，所述第一阻隔片一端分别固持连接在第一固持块及第二固持块上，所述第一阻隔片另一端分别固持连接在所述第一固持块及第二固持块对应的支持块上；所述第二阻隔片分别设置于相对称的两所述第一固持块之间及相对称的两所述第二固持块之间。

进一步地，所述第一阻隔片及第二阻隔片为防尘折布。

进一步地，所述第一丝杆轴一端设置有第一正螺旋部，所述第一丝杆轴另一端设置有第一反螺旋部，所述第一正螺旋部及第一反螺旋部对称设置，所述第一固持块分别卡持于所述第一正螺旋部及第一反螺旋部上；所述第二丝杆轴一端设置有第二正螺旋部，所述第二丝杆轴另一端设置有第二反螺旋部，所述第二正螺旋部及第二反螺旋部对称设置，所述第二固持块分别卡持于所述第二正螺旋部及第二反螺旋部上，所述第一固持块及第二固持块沿所述导向槽来回往复运作。

进一步地，所述第一丝杆轴固持有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧对应设置有转轮，所述转轮固持于所述基座内，并贯穿所述加工面板。

综上所述，本发明一种数控铣床夹持工具通过在加工面板上设置“十”字形导向槽，并配合导向槽设置有第一丝杆轴及第二丝杆轴，并在第一丝杆轴及第二丝杆轴两端对称卡持第一固持块及第二固持块，利用两对称的第一固持块及两对称的第二固持块同时朝相反方向滑动，对方形工件进行卡持，使得方形工件的中心位置与导向槽的中心位置一致，避免了确定方形工件中心位置的繁琐步骤，构造简单、操作方便及提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为图1所示本发明的隐藏加工面板后的立体图。

图3为图1所示本发明基座的立体图。

图4为图1所示本发明加工面板的立体图。

图5为图1所示本发明定位模组、第一阻隔片及第二阻隔片的组合图。

图6为图1所示本发明第一固持块及第二固持块的立体图。

图7为图1所示本发明第一丝杆轴及第二丝杆轴的组合图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。