[发明专利]油气井智能控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气井控制装置，具体说是安装在油田输油管网中，用于分流和监控油、气流量的装置。

背景技术

在油田采油进入中晚期，或油田的边缘井中，油层中的原油量降低，且渗透能力下降，其渗透出的油量已不能满足采油设备的连续采出，在这种情况下传统的做法是采用断续开采方法采油，每天抽油机工作几次和每次的工作时间长短根据人为的判断及油井的数据资料确定，因而经常出现空抽现象，使抽油机做无用功，人力、物力及电力浪费极大。实际工作中，因为油井采油都是多口井共用一条管线，流经联合处理站集中处理，管道是密闭输油，只能是根据抽油机上电机负荷的电流大小来界定，但当油井管内的原油遇到低温结蜡(即原油变稠)，机械设备长期使用摩擦阻力的增大，电机的电流也在逐渐增大，所以根据电机负荷的电流大小也很难准确判定是哪口井在空抽。还有在管道中安装流量计的方法，但原油中含有天然气，天然气会自动分离，当天然气通过流量计时，流量计也会自动计量，从而发出有油的错误信息。综上所述，如何区分并判定哪口井在空抽，一直是采油行业专业技术人员困扰和为之奋斗的一大难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使输油管网中的气、油分流，能确切判定油井空抽状况的油气井智能控制装置，从而降低能耗，延长设备的使用寿命，提高采油效率。

本发明油气井智能控制装置，包括油井地面的油气输出管接口和与抽油机电连通的计算机程控中心，其中油气输出管接口与水平安放的定性流量传感器的入口接头固定连通，入口接头另一端通过密封垫圈与圆筒型壳体一端固定连接，壳体的另一端通过另一个密封垫圈与出口接头固定连通，出口接头另一端通过管道与储油设施连通；在壳体内的入口端装有导流板，其出口端装有永磁信号发射板，在两者之间装有天然气过孔筛板；导流板展开后近似椭圆形，沿短轴折弯，其周边与壳体的下方内壁固定连接；过孔筛板至少为1块，呈圆形，但切割掉一弓形，并折弯100°～135°，且折弯边朝向永磁信号发射板，过孔筛板的圆周边与壳体的上方内壁垂直固定连接，在过孔筛板上开有若干个通孔；沿径向安置的永磁信号发射板为半圆形，其弦边中心通过连接耳和铰轴与固定在壳体的上方内壁上的铰链架铰接，且在永磁信号发射板的圆周边最低处嵌入磁铁；在壳体外靠近磁铁处固定安装磁力线接收器，磁力线接收器与计算机程控中心电连通。

本发明油气井智能控制装置，其中在入口接头和出口接头上与壳体的连接端均设有与其连为一体的凸台，分别套装在凸台上的连接法兰通过4个拉杆螺栓和螺母紧固连接。

本发明油气井智能控制装置，其中过孔筛板为两块，且两块板上的通孔错位。

本发明油气井智能控制装置，其中导流板折弯90°，且折弯边为圆弧形状，在壳体内的高度低于轴线。

本发明油气井智能控制装置是长期针对油田的特性进行研究，设计出定性流量传感器，将其水平安装在每个油井地面的输出油管上，计算机程控中心接收传感器中的永磁信号接收器发出的信号，这个信号的大小与永磁信号发射板偏转角度大小和原油的流量大小有关，经过模拟标定为抽油机抽汲该油井中的原油实际流量大小，计算机程控中心运行处理后发出信号，控制抽油机的运行，即有油就抽没油就停，不会出现空抽状态，从而节省人力物力及电能耗，延长设备的使用寿命，提高采油效率。

附图说明

图1为本发明油气井智能控制装置使用安装连接示意图；

图2为本发明油气井智能控制装置中的定性流量传感器结构原理剖面示意图；

图3为图2中导流筛板形状结构示意图；

图4为图2中永磁信号发射板的结构剖面示意图。

具体实施方式

由图1、图2可见，本发明油气井智能控制装置包括油井地面的油气输出管接口和与抽油机1电连通的计算机程控中心2，其中油气输出管接口与水平安放的定性流量传感器的入口接头5固定连通，入口接头5另一端通过密封垫圈4与圆筒型壳体3一端连接，壳体3的另一端通过另一个密封垫圈4与出口接头6连通，在入口接头5和出口接头6上与壳体3的连接端均设有与其连为一体的凸台15，分别套装在凸台15上的连接法兰16通过4个拉杆螺栓17和螺母18进一步牢固地锁紧；出口接头6另一端通过管道与油田联合处理站连通，将原油集中进行处理。