[发明专利]模制方法、用于实现所述方法的设备和通过所述方法获得的模具

权利要求书

1.一种模制方法，所述模制方法包括通过压力吹制获得砂型模具，其中，所述模具沿着模具流水线(2)的前进轴线(3)向前移动以将熔融材料(28)浇注到由所述模具限定的腔(26)中，其特征在于，所述模制方法包括获得至少两个半模(23、24)，其中，每个所述半模(23、24)通过借助于水平模制在模型板(15、16)上进行吹砂而在所述前进轴线(3)之外获得，所述模型板(15、16)在所述模制期间水平地设置，所述模型板(15、16)在每个所述半模(23、24)的一个面上限定模穴，并且所述模制方法包括将所述至少两个半模(23、24)旋转90°并使所述至少两个半模(23、24)通过结合了所述模穴的所述面竖直地面向彼此，用以限定能够用要获得的零件的熔融材料进行填充的腔(26)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述模制过程期间，所述模型板(15、16)在每个所述半模(23、24)中于一个侧面上限定半盆状部，使得一旦所述至少两个半模(23、24)通过结合了所述模穴的所述面而面向彼此，则限定盆状部(21)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，由每对所述半模(23、24)限定的所述盆状部(21)的容积为由所述半模(23、24)限定的所述腔(26)的容积的至少15％。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述至少两个半模(23、24)在位于所述前进轴线(3)之外的两个发射室(4、5)中获得。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其包括使用单个活塞(1)，所述单个活塞(1)专门地用于按照所述前进轴线(3)组装并推动竖直面对的所述半模(23、24)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其包括获得至少一个阳半模(23)和至少一个阴半模(24)，所述至少一个阳半模(23)在与所述模穴相背对的面上具有凸缘(22)，所述至少一个阴半模(24)在与所述模穴相背对的面上具有凹口，所述凹口构造为用于通过啮接附接装置接纳所述阳半模(23)的所述凸缘(22)。

7.一种用于通过压力吹制获得砂型模具的模制设备，所述模制设备包括模具流水线(2)的前进轴线(3)，其中，熔融材料(28)能够被浇注到由所述模具限定的腔(26)中，其特征在于，所述模制设备包括至少一个发射室(4、5)，所述至少一个发射室(4、5)包括吹砂室(20)，所述吹砂室(20)位于所述前进轴线(3)之外，其中，能够通过水平模制获得半模(23、24)，其中，所述至少一个发射室(4、5)包括模型板(15、16)，所述模型板(15、16)在所述模制期间水平地设置，所述模型板(15、16)在所述半模(23、24)的一个面上限定模穴，并且，所述模制设备包括旋转装置(27)和传输装置(6、7)，所述旋转装置(27)用于使所述模型板(15、16)与所述半模(23、24)一起旋转90°以便其竖直布置，所述传输装置(6、7)用于将所述半模(23、24)传输至设置在所述模具的前进轴线(3)中的半模组装区域(8)，使得所述半模(23、24)通过结合了所述模穴的所述面而面向彼此，从而限定能够用要获得的零件的熔融材料进行填充的腔(26)。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，在所述模制过程期间，所述模型板(15、16)在每个半模(23、24)中于一个侧面上限定半盆状部，使得一旦所述两个半模(23、24)通过结合了所述模穴的所述面而面向彼此，则限定盆状部(21)。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，由一对半模(23、24)限定的所述盆状部(21)的容积为由所述半模(23、24)限定的所述腔(26)的容积的至少15％。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的设备，包括至少两个位于所述前进轴线(3)之外的发射室(4、5)，其中，能够获得至少两个半模(23、24)。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的设备，包括单个封闭及推动活塞(1)，所述单个封闭及推动活塞(1)专门地用于按照所述前进轴线(3)封闭竖直面对的所述半模(23、24)以形成所述模具、以及用于推动所形成的模具直到所述模具靠着模具列放置为止。