[发明专利]用于退火工艺的热处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于退火工艺的热处理设备，更具体地说，涉及这样一种用于退火工艺的热处理设备，该设备能够通过将热均匀地传递到线圈的上部和下部来减小线圈内的温度偏差。

背景技术

一般来说，在电工钢板的制造过程期间执行COF（开放式连续炉）工艺，使得线圈保持在大约1000℃的高温持续预定时间段然后被冷却，以允许电工钢板具有方向性。

如图1和图2所示，在传统COF工艺中的热处理设备包括：圆形板10，线圈50设置在圆形板10上；上支撑件20，由防火材料构成，以防止圆形板10下垂；下支撑件30，在上支撑件20的下部径向地设置；盖40，固定到基底60的沙61，并覆盖圆形板10、上支撑件20和下支撑件30，以阻止外部环境气体的燃烧器燃烧气氛与内部环境气体的氢气氛之间的直接接触。

然而，在这样的传统技术的情况下，当盖被外部热源通过辐射热传递加热或者被外部热源通过对流热传递冷却时，相应的热将传递到盖内的线圈，此时线圈的上部可被盖的热直接加热/冷却，但是线圈的下部可通过被盖的热加热/冷却的圆形板而间接加热/冷却，从而产生传递到线圈的上部和下部的热的温差，导致温度偏差。

尤其是，当上支撑件由防火材料构成时，圆形板的热传递效率降低，导致线圈内更大的温度偏差，这样的更大的温度偏差增加了线圈的磁偏差，导致线圈的磁品质降低。

因此，需要一种用于通过将外部热有效地传递到线圈的上部和下部来减小线圈内的温度偏差的技术。

发明内容

技术问题

本发明努力解决与现有技术相关的上述问题。本发明的目的在于提供一种用于退火工艺的热处理设备，从而当通过增加流动到线圈的下部的热的量使线圈被热处理时，能够减小线圈内的温度偏差。

技术方案

为了实现上述目的，在退火工艺过程中热从外部热源传递到根据本发明的实施例的用于退火工艺的热处理设备，该热处理设备可包括：基板，线圈设置在基板上；盖，盖的下部敞开部分密封在基板的边缘处，以包围线圈；支撑单元，支撑基板的下部，以在基板的下部形成热传递空间部分，辐射热从外部热源传递到热传递空间部分。

密封槽部分可分别形成在基板的边缘处，密封构件填充密封槽部分，所述下部敞开部分分别插入到密封构件中。

基板可由具有优良热特性的钢材料构成，以将热源从热传递空间部分传递到线圈的下部。

支撑单元可包括中央支撑块和多组扩展支撑块，中央支撑块设置在基板的下部的中央，所述多组扩展支撑块在基板的下部径向地设置。

所述多组扩展支撑块中的每组可包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块朝着中央支撑块纵向延伸，第二支撑块比第一支撑块短。

有益效果

根据本发明的实施例，在COF工艺过程中，通过使线圈设置其上的基板直接暴露给外部热源，而显著地提高线圈的加热/冷却率，且充分地减小线圈内的温度偏差，这极大地影响线圈的磁品质。

附图说明

图1是示出根据现有技术的用于退火工艺的热处理设备的侧视图。

图2是示出图1的“A”部分的分解透视图。

图3是示出根据本发明的实施例的用于退火工艺的热处理设备的侧视图。

图4是示出图3的“B”部分的分解透视图。

图5是示出根据本发明的实施例的用于退火工艺的热处理设备的线圈内的温度分布差异的曲线图。

100：基板200：盖

300：支撑单元400：线圈

510：密封构件520：热传递空间部分

具体实施方式

首先，需要理解的是，当在各个附图中示出的部件由标号指示时，如果可能的话，即使相同的部件在不同的附图中示出，相同的部件仍将被赋予相同的标号。另外，当描述本发明时，如果对于相关的众所周知的构造或功能的具体解释可能会混淆本发明的主旨，则将省略对于所述构造或功能的详细描述。

将参照附图详细描述本发明的实施例。

如图3和图4所示，根据本发明的实施例的用于退火工艺的热处理设备在退火工艺过程中，通过盖200的辐射热传递和通过基板的热传导，有效地加热/冷却线圈400来减小线圈400内的温度偏差。在本实施例中，通过辐射热传递进行加热的外部热源和通过对流热传递进行冷却的外部冷源统称为外部热源。