[发明专利]具有结构化的后刀面的切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及具有至少一个结构化的后刀面的切削刀片，其中切削刀片包括上表面和下表面以及将上表面和下表面连接在一起的一个或更多个边缘表面，其中在至少一个边缘表面与至少上表面的过渡处设有至少一个切削刃，其中邻接切削刃的上表面为切屑表面的形式，且邻接切削刃的边缘表面为后刀面的形式。

背景技术

这样的切削刀片例如已知于DE4336055A1。在现有技术中，在后刀面或退切面具有沿切削刃变化的后角的范围内实现改进的切削行为是特别重要的考虑。为此，选择性地提供了凹部或从后刀面突出的突起部分，其在后刀面上延伸至较靠近切削刃，以便引起变化的后角是可操作的效果。具体地，相应的凹部向切削刃延伸远至0.2mm，其中突起部分优选地向切削刃突出甚至远至0.1mm。凹部和/或突起部分在与切削刃平行的方向上相对较短，使得多个凹部和/或突起部分与后刀面的介于二者之间的平坦区域交替，从而使相应的后角的变化相应地通常沿切削刃发生。

除在实施方式中某些部分球形形状的压痕之外，否则，在前述公布中切削刀片的所有实施方式都涉及以垂直于切削刃的其最大尺寸延伸的凹部和/或突起部分。

在这方面，切削刀片的切削性能旨在通过较好的引导和振动的进一步减少来平稳，其中具体地是，目的是实现后刀面磨损的减少、颤动趋势的减少和与切削成法向的力的减少。为此目的，以这样的方式设置凹部或突起部分，即：以致存在局部连续地变化的后角。

相应地，上述文献涉及具体的切屑形成和后刀面与紧随起作用的切削刃后面的工件的接触，其中具体的切屑形成极大地取决于正在加工的材料和切削深度。然而，其没有考虑后刀面对已经产生的切屑的影响。

在许多应用中，具体地是，由于工件材料的性能而形成了较长的卷绕的切屑。如果这样的卷绕切屑遇到后刀面的离开工件表面附近的区域（具体地，如果切削刃的仅一部分与工件接合），这样的切屑具有沿后刀面滑动的趋势，在该情形中，其可容易地进入在可转换刀头和刀头支座之间的或另外在起作用的后刀面和工件表面之间的窄间隙。在例如双面可转换切削刀头的情形中，这可导致下切削刃被撕裂。（术语“起作用的后刀面”在此用于表示邻接与工件接合的切削刃部分的后刀面部分）。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种减少由于卷绕的切屑而引起的对切削刀片和/或刀具和/或工件破坏的危险的切削刀片。

该目的的实现在于在后刀面中，在相对于切削刃的一段距离处设置至少一个凹部，凹部的总长度，如平行于切削刃测量的总长度，为相关的切削刃的长度的至少60%，且特别是相关的切削刃的长度的至少80%。

与具有结构化的切削表面的已知切削刀片不同，在这种切削刀片中，变化的后角是重要的考虑，且凹部或突起部分的延伸，如平行于切削刃测量的延伸，仅扮演次要角色，本发明的重要考虑是冲击暴露的后刀面的切屑被尽可能多地钩到凹部中，凹部因此可能不能过小且也必须足够深，在该情形中，后刀面的平坦区域基本上限于直接地邻接切削刃的部分。

具体地，凹部可为平行于切削刃延伸的凹槽的形式。在这种情形中，凹部或凹槽相对于切削刃的间距应至少为切削刀片的上表面和下表面之间的最小间距的十分之一，其中该间距也可以简单地被定义为切削刀片的“厚度”。然而，应注意，凹部相对于切削刃的间距也应尽可能地不大于切削刃的厚度的四分之一。在绝对数字上，凹部与切削刃的间距在至少0.3至最大3mm的范围内。

根据本发明的凹部应从后刀面相对较陡地缩回，也就是说，凹部的内表面和正好邻接的后刀面之间的角度应为约60°至90°大小。从后刀面的邻接的平坦部分测量的凹部的深度应为最小1mm，优选地为至少1.5mm。

因为邻接切削刃的后刀面与凹部充分地间隔开，所以凹部不会对切屑形成有任何直接影响。相反，这种凹部的作用在于，与平滑的后刀面或具有较小陡峭和较小深度的凹部的那些相比，入射在后刀面上的切屑不沿后刀面滑动，且在该情形中不会可能进入后刀面和工件之间的间隙，而是变得“被钩在”该凹部中，这非常快速地导致这种切屑断裂，切屑随后可更容易被运输走且减少破坏的危险。

理想地，切屑刀片为双面可转换刀头的形式，其中上表面和下表面大体相同，且根据其相应的朝向，它们交替地改变其功能，作为切屑表面或作为搁在刀具刀座上的表面。

在本发明的变化形式中，提供了两个平行的凹槽，这两个平行的凹槽进而分别涉及相对于上表面和下表面相同的间距。