[发明专利]面状发热体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用了高分子电阻体的焦耳热的薄且平板上的面状发热体。

背景技术

以往，作为面状发热体的发热部，已知一种将炭黑、金属粉末、石墨等导电性物质分散至树脂而得到的发热部。尤其是，在使用通过导电性物质与树脂的组合而示出自身温度控制功能的PTC发热体(是意味着正电阻温度系数特性的英文Positive Temperature Coefficient的简称)的情况下，作为具有不需要温度控制电路、能够减少部件件数等优点的设备而被知晓。

如图5所示，关于这些结构，在发热薄层电阻4上设置对进行供电的电极线3筒状地施加导电性的覆盖层2而得到的覆盖线材1，对覆盖线材1与发热薄层电阻4进行热熔接。覆盖线材1和发热薄层电阻4均由热塑性树脂和碳等导电性颗粒形成(例如参照专利文献1)。

为了与发热薄层电阻4牢固地热熔接，建议覆盖线材1使用与发热薄层电阻4相同的材料且粘接面平滑。

另外，通常，因为面状发热体为均热，因此在很多情况下至少在一面粘贴铝等平板，通过采用上述结构来实现面状发热体的平滑化和薄型化。

作为这种面状发热体的用途，由于不需要温度控制电路这种特性而能够形成得薄，因此被使用于例如地暖设备，用于除露、霜而使用于汽车的车门后视镜、洗脸台的镜子等搭载空间较薄的位置。

专利文献1：日本特开平3-84888号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述以往的结构中，几乎没有说明与一般用于绝缘而上下安装的电绝缘性基材之间的最佳粘接方法。粘贴基材时的问题在于，在性能上、外观上要求在粘接部整体不带空隙地进行粘贴。空隙的存在导致长期使用过程中会产生高分子电阻体的变质、电绝缘性覆盖材的剥离这样问题。

鉴于上述以往技术的问题点，本发明的目的在于提供一种低成本、安全且容易进行基材的粘贴的面状发热体及其制造方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明具有以下结构。

本发明的面状发热体具备：片状的电绝缘性基材；片状的高分子电阻体，其配置于电绝缘性基材上；至少一对电极，其具有被导电性覆盖层覆盖的金属细线，该至少一对电极沿着高分子电阻体的片状的表面进行配置来对高分子电阻体供电；以及片状的电绝缘性覆盖材，其以将电极和高分子电阻体夹持在中间的方式与电绝缘性基材相对地进行配置，以覆盖电极和高分子电阻体的方式经由热熔胶与电绝缘性基材粘接，其中，电极处的覆盖层的截面形状为在沿电绝缘性基材的片状的表面的方向具有长轴的大致椭圆形。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种包括电极部分在内的整体薄的面状发热体，并且能够提供一种低成本、安全且容易进行基材的粘贴的面状发热体的电极结构。

附图说明

本发明的这些方式和特征通过与添加的附图相关的优选实施方式相关联的以下说明而变得清楚。

图1是表示本实施方式1的面状发热体的结构的俯视图。

图2是从箭头B的方向观察沿图1的线A-A’的横截面的截面图。

图3是本发明的实施方式1的层压加工设备的示意图。

图4是表示本发明的实施方式2的面状发热体的结构的截面图。

图5是表示以往的发热体的概要立体图。

图6是表示本发明的实施方式3的面状发热体的结构的俯视图。

图7是本发明的实施方式3的安装了面状发热体的电池模块内的单电池连接图。

图8是表示本发明的实施方式4的面状发热体的结构的俯视图。

图9是本发明的实施方式4的安装了面状发热体的电池模块内的单电池连接图。

图10是以往的面状发热体的俯视图。

图11是以往的面状发热体的侧视图。

图12是以往的面状发热体的主要部分截面图。

具体实施方式