[发明专利]纱线供给-分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织应用的导纱器，并且特别涉及一种既能够供给纱线又能够使得其绕线被分离的设备。

背景技术

在纺织应用领域已知各种类型的导纱器。所有已知的导纱器具有轮，或筒，纱线以一个或多个绕线的形式绕该轮或筒缠绕。因此根本重要的是防止这些绕线彼此重叠并且因而在供给过程中“夹紧”。这实际上能够引起纱线断裂或造成在成品中的缺陷。

这些轮式导纱器因此设置有用以防止缠绕在轮上的绕线彼此重叠的装置，或者该轮自身被制成为执行该功能。

根据导纱器的操作方法，所述轮能够是旋转构件（通过马达旋转），或者为固定构件，由外部构件（也通过马达操作）将纱线装载到该固定构件上。

具有固定的分离器设备的机动化的轮式导纱器是已知的。具体地，固定的分离器设备为固定杆，该固定杆布置在轮的附近并且与轮的轴线处于同一平面，但倾斜于该轴线（在最先进的类型中，倾斜角是可调节的）。源于线轴的纱线以一个或多个绕线缠绕在轮-杆组件上，而不会发生横跨，这正是因为杆的倾斜的原因。

还已知一种机动化轮式导纱器，其中，通过将轮旋转轴线稍微地倾斜于水平线而防止纱线绕线的重叠。以这样的方式，纱线进入轮的点和纱线离开轮的点处于两个不同的平行的竖直平面中，使得在轮上的绕线不彼此重叠，这是因为它们并排地放置，即使是在不分开的情况下也是这样。

在另一已知的方案中，处于稍微倾斜于与轮轴线垂直的平面中的突出环固定至机动化轮/鼓的周表面，使得当旋转鼓并且因此旋转所述环时，所述环使得形成第一个绕线（离纱线进入点最近）的纱线被倾斜的环撤回，而同时推动已经存在于鼓上的其他绕线，因此使得它们沿着鼓并排且相互压紧地朝着退出点滑动。在另一已知的方案中，固定鼓在它的圆柱形表面中具有一系列优选地呈角度地等距的狭缝，各个叶片布置在狭槽中以循环连续地摇摆以使得从相关的狭缝突出并且因此引起纱线绕线朝着退出点前进。循环的叶片摇摆运动不取决于纱线的退绕并且由外部马达构件引起，该外部马达构件通常为用于操作纱线绕线装载构件的同一外部马达构件。外部马达构件将纱线放置到固定鼓上，叶片的摇摆运动引起绕线前进并且保持为彼此分开。

在它们的基本特征中，前述方案存在各种缺陷，这些缺陷为下文中分析的情形。

虽然包括具有固定杆分离器的机动化轮的方案具有实现在轮上的绕线的有效的可调节的分离的优点，但它具有由于纱线在固定杆上的摩擦而产生摩擦力的缺陷，这实际上限制能够被缠绕在轮上的绕线的最大数量，另外引起受到连续的机械应力的纱线被损坏。该摩擦还限制设备能够操作的最小张力并且增加用以确保轮旋转所需的能量消耗。最终，工作张力和绕线数量越大，则在马达上所需的动力越大。

在倾斜的机动化轮方案的情形中，存在不能实现恰当的分离的缺陷（如陈述的，绕线处于相互接触）。本质上，在轮和纱线之间的小的“传递”表面被利用来使得在轮上滑动的绕线前进，即，纱线不在轮的整个圆周上都与其接触，而是由于平行于轮旋转轴线的突出肋（技术俗语中也称为轮辐）仅仅在某些点与其接触。结果是，第一绕线推动随后的绕线，从而压紧它们。这类型导纱器通常也特意地设置有固定杆分离器，用以与某些纱线类型一起使用。

具有倾斜的环的机动化轮的方案也不能够实现正确的分离（如所陈述的，在该情形中，绕线再次处于相互接触）并且因此具有与倾斜的机动化轮方案相同的限制，对于某些纱线类型（例如弹力纱）而言，由于摩擦，该限制变得特别重大。该方案的另一缺陷是，在通过导纱器从线轴上退绕时，纱线受捻（该捻度叠加到自然的纱线捻度上或者从自然的纱线捻度中扣除），这在生产期间能够引起问题，这实际上表现为纱线的内在特征的改变。

虽然包括具有循环地摇摆的叶片的固定鼓的方案具有提供在纱线绕线之间的正确的相互分离的优点，但该方案还具有使得从线轴上撤回的纱线受捻（该捻度再次叠加到自然的纱线捻度或从自然的纱线捻度中扣除）的缺点。另一缺点是该方案不可以某些纱线类型（特别是弹力纱）来操作，因为由于鼓是固定的，摇摆的叶片由于在纱线和鼓之间的摩擦而不能够使得纱线在鼓上前进，