[发明专利]借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件的方法，用于铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置和铸坯直接轧制联合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件、特别是金属带的方法，该铸坯直接轧制联合装置包括：用于浇铸金属的铸造装置；和包括至少一个轧机机座的用于使金属热成型的轧钢机，其中，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即轧件在铸造装置和轧钢机之间连续地延伸，其中，轧件被连续输送给轧钢机，其中，为轧钢机预设额定厚度变化曲线，轧钢机根据该额定厚度变化曲线轧制轧件。另外，本发明涉及一种用于铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置以及一种用于制造在其纵向方向上厚度成型的轧件的铸坯直接轧制联合装置。

背景技术

本发明涉及轧件、特别是金属带、特别是所谓的“拼接板（TailoredBlanks）”、即具有所要求的在轧件的纵向方向上的厚度剖面的轧件的轧制这一技术领域。如果轧件是金属带，则这种金属带也称为纵向成型的金属带。附属过程作为柔性轧制也是已知的。出于下文中说明的各种原因，柔性轧制目前只用于冷轧领域。以这种方法制造的产品用于例如汽车制造，以便在尽可能减轻汽车重量的同时提高车辆乘客的安全性。

从专利申请文件DE10041280A1中已知了用于柔性冷轧金属带的方法。

从WO00/13820中已知了借助于热轧法制造金属带的方法，所述金属带的厚度不断在纵向方向上变化。借助于变化的铸辊间隙以及对铸辊进行冷却来调节这种变化的厚度。这种解决方案的缺点为，利用铸辊调节厚度并不准确而且难以控制。另外，只能产生特定的厚度变化曲线。由此就限制了装置的灵活性。

使用传统热轧机目前不能制造“拼接板”。因为，可以达到的最小热轧带材厚度通常在1.2至1.5毫米之间的范围内，这对于常常需要最小厚度为0.6毫米的拼接板来说是不够的。所以，对于拼接板来说，利用传统热轧机只能不充分地满足所要求的厚度范围。

发明内容

本发明的目的在于提供能够以明显低于传统过程的成本制造纵向成型的轧件的一种方法以及一种装置。

在方法方面的部分通过一种借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件、特别是金属带的方法实现，该铸坯直接轧制联合装置包括：用于浇铸金属的铸造装置；和包括至少一个轧机机座的用于使轧件热成型的轧钢机，其中，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即轧件在铸造装置和轧钢机之间连续地延伸，其中，轧件被连续输送给轧钢机，其中，为轧钢机预设额定厚度变化曲线，轧钢机根据前述额定厚度变化曲线轧制轧件，其中，厚度变化曲线针对在轧件的纵向方向上的不同的部段具有至少两种不同的额定厚度，并且厚度变化曲线这样设计，即对第一和/或第二额定厚度进行至少两次调节，其中，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即，在轧机机座前面将直接在质量流量方向上的轧件的速度调节至小于7米/秒、特别是小于5米/秒。

在此，轧件特别是指金属带，然而可替换地，轧件也可以是长形的产品，例如金属丝、条钢或者由钢或非铁金属如铝或镁制成的型材。“金属带”和“热轧带材”这两个概念在书面文字中继续用作为“轧件”的同义词，所以本发明的主题不只限于带状产品。

使用通过设计为一体的轧件来连接其机组的铸坯直接轧制联合装置，在热轧过程中就已经可以制造纵向成型的热轧带材。因为，在铸坯直接轧制联合的基础上，金属带在热轧机出口处的速度通常主要由铸造速度和借助于装置进行的厚度缩减确定。在这种连接的基础上，在轧钢机中达到最大金属带速度，该速度明显低于传统的、不在连接状态中工作的热轧设备中10至20米/秒的常见金属带速度。

除此之外，特别是在薄金属带铸造或薄铸锭铸造过程中，可以很好地满足为“拼接板”提出的厚度范围要求。

可以将任何适用于铸坯直接轧制联合装置的铸造装置用作铸造装置。

因此，可以借助于轧机机座以经济的方式将纵向型材引入热轧带材。

由此就可以完全取消柔性冷轧步骤。所以可以取消整个装配件、即用于制造纵向成型的轧件的冷轧机。这大大节省了投资费用和运行费用。

根据所制造产品的采购商的要求，可以将任意厚度变化曲线预设为在纵向方向上的厚度变化曲线。特别是可以通过这种方式非常高效地制造在纵向方向上的周期性厚度型材。

在这种方法的一个有利的实施方式中，除了至少两种不同额定厚度之外，预设所属的额定轧制力和/或额定辊隙。由此可以进一步提高纵向成型的轧件的制造精度。

在一种优选的设计方案中，厚度变化曲线包括在轧件的纵向方向上重复的、特别是周期性重复的厚度变化。由此就可以高效地制造大量在纵向方向上成型的金属板，这些金属板例如在轧制之后直接由轧件切割而成。