[发明专利]借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件的方法，用于铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置和铸坯直接轧制联合装置

权利要求书

1.一种借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件（B）、特别是金属带的方法，所述铸坯直接轧制联合装置包括：用于浇铸金属的铸造装置（1，1′）；和包括至少一个轧机机座的用于使所述轧件（B）热成型的轧钢机（2），其中，所述铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即所述轧件（B）在所述铸造装置（1，1′）和所述轧钢机（2）之间连续地延伸，其中，所述轧件（B）被连续输送给所述轧钢机（2），其中，为所述轧钢机（2）预设额定厚度变化曲线，所述轧钢机（2）根据所述额定厚度变化曲线轧制所述轧件（B），其特征在于，所述厚度变化曲线针对在所述轧件（B）的纵向方向上的不同的部段具有至少两种不同的额定厚度，并且所述厚度变化曲线这样设计，即对第一和/或第二额定厚度进行至少两次调节，其中，所述铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即，将所述轧件（B）进入所述轧机机座的进入速度（V）调节至小于7米/秒、特别是小于5米/秒、特别是在1米/秒和4米/秒之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，额外预设属于所述至少两种不同的额定厚度的额定轧制力和/或额定辊隙。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述厚度变化曲线包括在所述轧件（B）的纵向方向上重复的、特别是周期性重复的厚度变化。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述铸造装置（1，1′）和所述轧钢机（2）之间设有金属带贮料器（S，S′）、特别是金属带弯曲部（S），利用所述金属带贮料器补偿由所述预设的厚度变化曲线所造成的质量流量波动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸造装置（1，1′）以这种方式运行，即借助于所述铸造装置（1，1′）形成预设的、与所述额定厚度变化曲线相匹配的、所述轧件（B）的实际厚度变化曲线，所述轧件（B）在进入所述轧钢机（2）之前具有所述实际厚度变化曲线。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，厚度测量装置（3）在质量流量方向上位于所述轧钢机（2）下游，借助于所述厚度测量装置来检测所述轧件（B）的轧制厚度，其中，根据测得的厚度和所述预设的厚度变化曲线对所述轧钢机（2）的、特别是至少一个轧机机座的至少一个控制元件进行调节。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，平整度测量装置（4）在质量流量方向上位于所述轧钢机（2）下游，借助于所述平整度测量装置来检测所述轧件（B）的平整度，其中，根据测得的平整度和所述预设的厚度变化曲线对所述轧钢机（2）的至少一个控制元件、特别是弯曲圆筒进行调节。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述轧钢机（2）对所述厚度变化曲线进行调节，所述轧钢机包括轧机机座，所述轧机机座具有一套工作辊，所述工作辊的直径（D）小于800毫米、特别是在200毫米至600毫米之间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，以这种方式对所述进入速度进行调节并且以这种方式设计所述轧机机座，即所述轧件（B）进入所述轧机机座的所述进入速度（V）与用于影响所述轧件（B）的厚度的所述轧机机座的所述工作辊的最大调整速度的比值小于3500、特别是小于2000、特别是在200和1500之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将双辊铸造装置（1）或循环带铸造装置（1′）用作为所述铸造装置（1，1′）。

11.一种用于制造在纵向方向上厚度成型的轧件（B）的铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置（10），所述控制装置和/或调节装置具有机器能读取的程序编码（12），所述程序编码包括控制指令，所述控制指令使所述控制装置和/或调节装置（10）执行根据前述权利要求中任一项所述的方法。

12.一种用于制造在其纵向方向上厚度成型的轧件（B）的铸坯直接轧制联合装置，其中，所述轧件（B）在平稳运行过程中连续地从铸造装置（1，1′）延伸到包括至少一个轧机机座的轧钢机（2），所述铸坯直接轧制联合装置具有根据权利要求11所述的控制装置和/或调节装置（10），其中，所述控制装置和/或调节装置（10）与所述轧钢机（2）作用连接。