[发明专利]生产奥氏体钢方法

权利要求书

1.一种生产在耐受延迟开裂方面优异的奥氏体钢片材的方法，该方法包括

-铸造锭，或连铸板坯，或连铸薄板坯或带坯连铸带材，其组成以重量计包含：

-0.50%-0.80%C

-10-17%Mn

-至少1.0%Al

-最多0.5%Si

-最多0.020%S

-最多0.050%P

-50-200ppm N

-0.050-0.25%V

余量为铁和生产所固有的不可避免的杂质；

-通过将所述锭，连铸板坯，连铸薄板坯或带坯连铸带材热轧到所需的热轧厚度提供热轧带材，

-将该热轧带材冷轧到所需的最终厚度，

-在这样的过程中连续退火该冷轧带材：该过程包括以加热速率V_h加热该带材到退火温度T_a持续退火时间t_a，然后以冷却速率V_c进行冷却，其中T_a是750－850℃。

2.根据权利要求1的方法，其中铝含量为至少1.25和/或至多3.5%。

3.根据权利要求1的方法，其中在连续退火后在以冷却率V_c冷却过程中，使带材通过热浸浴用于通过将带材热浸到构成金属涂层的金属的熔融浴中提供金属涂层。

4.根据权利要求1的方法，其中在连续退火后将带材酸洗，且其中通过如下方式对带材提供金属涂层：在退火后酸洗，然后加热到低于连续退火的温度，然后使带材通过热浸浴用于通过将带材热浸到构成金属涂层的金属的熔融浴中提供金属涂层。

5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中冷轧压下率为10-90%，更优选30-85%，更加优选45-80%。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在对带材提供金属涂层之前或之后，以0.5-10%的压下率冷轧硬化退火的带材。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中钒含量为0.06-0.22%。

8.根据前述权利要求中任一项的方法，其中：

■冷却速率V_c为10－100℃/s，和/或其中

■加热速率V_h优选为3－60℃/s，和/或其中

■退火时间t_a优选为15－300秒。

9.根据权利要求1、2或4到8中任一项的方法，其中在连续退火后将带材酸洗，且其中通过如下方式对带材提供金属涂层：在连续退火后酸洗，然后加热到400-600℃的温度，然后使带材通过热浸浴用于通过将带材热浸到构成金属涂层的金属的熔融浴中提供金属涂层。

10.根据权利要求9的方法，其中在加热到低于连续退火温度的温度的过程中或之后，且在热浸镀锌之前，将带材材料中的Fe进行还原，优选地，其中使用H₂N₂、更优选使用5-30%H₂N₂在还原气氛中进行还原。

11.根据权利要求10的方法，其中在加热带材材料期间或之后，且在还原带材材料之前，在气氛中提供过量的O₂，优选地，以0.05-5％O₂的量提供过量的O₂。

12.根据前述权利要求中任一项的方法，其中将热轧后的卷取温度保持低于500℃和/或退火温度T_a为785℃±10℃。

13.由根据权利要求1到12中任一项的方法生产的带材或片材，其中钢优选提供有金属涂层。

14.根据权利要求13的带材或片材的用途，用于生产汽车的内部或外部零件或轮子。

15.根据权利要求13的带材或片材的用途，用于液压成形应用。