[发明专利]挤压性良好的内沟槽管

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铝合金制内沟槽管。

【背景技术】

近几年，对用于热泵空调等的热交换器的需求日益趋向于节能、小型化，因此也要求热交换器本身的小型化、高效率化。

作为用于热泵空调的热交换器，主要使用的是翅片管式热交换器。该种翅片管式热交换器，是预先在形成有直径大于传热管直径的孔的铝制翅片中插入传热管，之后通过将扩管塞通入传热管内而进行管子的扩管，并使管子与铝片紧密接合所形成。并且，该种翅片管式热交换器，通过HFC等的冷媒在传热管内的流动，与铝制翅片外部的空气进行热交换。

以前，作为用于翅片管式热交换器的传热管，一直使用了具有高热导率的铜合金制的管子,但是由于铜价飙升以及对热交换器本身的轻量化需求，用铝制管来逐渐取代着铜制管。

作为用于热交换器的铜合金管及铝合金管，为提高其热交换率而使用着内面附有翅片的内沟槽管。对于内沟槽的形状有各种各样的提案，特别是与轴方向成一定角度的螺旋管，由于其热交换率出色而被研发出各种槽形状，并被实用化(例如专利文献1)。

作为使用铝合金来制造螺旋槽管的方法，一般通过挤压加工或拉伸加工形成管子之后，进行如专利文献2所述的滚轧加工来形成沟槽。

一方面，在内沟槽是与轴方向并行的直线槽的管子的情况下，热交换率与螺旋槽管相比较差,不过由于仅通过挤压加工或拉伸加工就能形成内沟槽，并在成本方面较螺旋管出色，因此期待今后能够得以普及。

但是，就从过去一直进行研究的翅片的形状来说，大部分涉及螺旋槽管。作为直线槽管的槽形状，为防止翅片在组装时破损，专利文献3中揭示了具有不同高度的翅片的内沟槽管。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利申请 特开平4-260793号公报

【专利文献2】日本专利申请 特开2001-241877号公报

【专利文献3】日本专利申请 特开2001-289585号公报

【发明内容】

【发明所要解决的问题】。

然而，记载于上述文献中的现有技术，仍存在以下几点改善的余地。

第一，在专利文献1及专利文献2所记载的螺旋槽管中，由于对挤压后的管坯还需要进行其他工序的加工，因此存在制造成本变高的问题。并且，在采用铝合金的情况下，其与铜合金相比冷加工性较差，因此必须降低滚轧加工速度，从而在生产性方面存在改善的余地。

第二，作为直线槽管的槽形状，除专利文献3中的直线槽管以外，尚未进行充分的研究。而且，对于直线槽管来说，根据翅片的形状有时无法进行挤压，因而挤压性这个观点变得重要,不过至今位置尚未出现过研究有关翅片形状与挤压性的事例。

在这种状况下，本发明的发明人首次意识到开发一种具备挤压性出色且热交换率出色的翅片形状的铝合金制内沟槽管的必要性。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种具有翅片形状的内沟槽管，即，提供与使用以往的铝合金的内直线槽管相比具有挤压性及热交换率更出色的最适合的翅片形状的内沟槽管。

【解决问题的技术手段】

本发明的发明人反复对铝合金制内直线槽管的形状进行各种研究的结果，发现通过将垂直于内沟槽管的长边方向的截面上的内周边的长度和槽空间部的面积设定在一定的比率范围内，即可得到具有挤压性出色且热交换率出色的形状的内沟槽管。

即，本发明所涉及的内沟槽管，其是在管内表面具有并行于管的长边方向的突条型多个翅片的铝合金制内沟槽管，垂直于该内沟槽管的长边方向的截面中的该多个翅片，以大致均匀的形状大致均匀地配置在内沟槽管的圆周方向上，该截面中的内周边的长度F(mm)和被该截面中的内周边及与该多个翅片顶部相切的圆所包围的槽空间部的面积A(mm²)之比在12≤F/A≤14范围内。

根据该结构，将与内沟槽管的长边方向垂直的截面中的内周边的长度和槽空间部的面积设定于一定的比率范围内，即可获得挤压性出色且热交换率出色的内沟槽管。

并且，本发明所涉及的热交换器为翅片管式热交换器，其具备：铝合金制外部翅片；紧密接合于该铝合金制外部翅片上的、将上述内沟槽管扩管而制成的内沟槽管。

根据该结构，由于使用了对挤压性出色且热交换率出色的内沟槽管进行扩管而制成的内沟槽管，因此经过简单的扩管工序，能高精度且高效率地生产出热交换率出色的翅片管式热交换器。

并且，本发明所涉及的空调，是具备上述热交换器的空调。