[发明专利]附着成型挤出型材

说明书

背景技术

挡板包括载体和/或固定元件和一个或多个设计用于定位在（例如是汽车或航天梁、支柱、轨道、门等等的）空腔中的可热膨胀材料，以提供声学、密封和/或结构加强。载体通常由被可膨胀材料包围的塑料或金属形成。当被插入空腔并且由于在电泳烘焙中施加的热量作用，挡板材料膨胀以密封空腔和/或将载体连接到部件上。

这样的挡板通过多种不同的技术形成。这些技术包括将可泡沫化的材料附着成型（overmolding）在载体上或将单独制造的可泡沫化的材料和载体利用机械固定器或粘结剂组装。这些技术的每个都可以制造一种合适的挡板，然而这些技术具有各种不同的缺点，如高的工具费用、在烘焙过程中的材料损失、缺少支承和下垂等等。

JP 2004255863公开了挤出泡沫薄板和支承层，其在熔化状态下叠加以形成平面的层合体。层合体通过冲压工具被冲压成预定的形状并且以后一个夹子被连接到冲压构件上。这种过程的缺点在于，需要几个步骤来制造构件，不能产生复杂的形状，并且产生大量的废料，这些废料由于其双组分特性非常难以回收。

发明简述

相应地，在现有技术中存在一种用于形成挡板的新的方法的需求，其中利用最小的工具投资，然而制造的挡板满足声学、密封和/或结构支撑要求。根据本发明，这通过权利要求1和其它的独立的权利要求的特征实现。一个示例的方法包括挤出可膨胀材料以具有特定横断面、将可膨胀材料插入模制工具中、在模制工具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模制工具内部的可膨胀材料的一部分上。本发明的其它的有利的实施例由从属权利要求得出。

附图简要说明

图1示出示例的挡板，具有由附着成型在挤出的可膨胀材料的一部分上的载体材料形成的固定元件。

图2示出在用于形成图1的示例的挡板的示例的方法中所应用的示例的元件。

图3A-3C示出挤出的可膨胀材料的示例的横断面，其利用图2的示例的元件形成。

图4示出图2的示例的两部分的模制工具的一部分。

图5示出使用图2的示例的元件制造的另外一个示例的挡板。

图6示出使用图2的示例的元件制造的再另外一个示例的挡板。

图7示出用于形成挡板或加强件的示例的方法的流程图。

具体实施方式

一种示例的用于形成挡板或加强件的工艺包括挤出可膨胀材料以具有特定的横断面、将可膨胀材料插入模具中、在模具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模具内的可膨胀材料的一部分上。除了其它的优点外，该工艺可以制造满足声学、密封和/或结构要求的挡板或加强件，然而产生较少的废料并且其实施需要最小量的工具投资。特别有利的是，通过注塑成型，不产生废料。此外有利的是，如果被挤出的可膨胀材料被以特殊的方式切割、优选被直线切割，那么不产生废料或基本上不产生废料。此外有利的是，不产生双组分或多组分废料。此外有利的是，该工艺包括在模制工具内将可膨胀材料切割到预定的长度。

图1示出示例的挡板，其具有被附着成型在挤出的可膨胀材料上的载体材料。挡板可以具有多种不同的形式并且具有多种和/或替代的元件和工具。附加地，通过附图示出的示例的元件不是限制性的。实际上，可以使用附加的或替代的元件和/或工具。

挡板可以由任意的材料形成并且具有与挡板要放置在其中的空腔的形状基本上相对应的形状。挡板可以例如被放置在一个空腔中，其具有通过两个或多个壁、例如汽车车柱的内壁定义的空心结构。空腔可以具有各种不同的横截面形状，并且挡板可以成型为基本上与空腔的横截面形状相对应。

如在图1中示出，挡板100具有被附着成型在挤出的可膨胀材料110上的载体材料105。载体材料105可以由例如塑料材料如尼龙或金属构成。可膨胀材料110可以由各种不同的材料形成，例如声学泡沫、结构泡沫或密封泡沫。在一个示例的方式中，可膨胀材料110由热塑性的材料、以橡胶为基的材料或以环氧树脂为基的材料形成。此外，根据挡板100所要放置的空腔，挡板100可以具有各种不同的形状和尺寸。例如，在图1中示出的挡板100可以被放置在相对小的直线的空腔中，而在图5和6中示出的载体可以被放置在大的弯曲的空腔中。

在图1的挡板100中的载体材料105定义一个固定元件，其可以被用于将挡板100安装在空腔中。虽然仅仅示出一个固定元件，挡板100可以具有任意数量的固定元件。此外固定元件不一定要定位在靠近可膨胀材料110的中心的附近。一个或多个固定元件也可以被定位在可膨胀材料110的端部附近。