[发明专利]用于制造包装在热塑性薄膜中的高粘制品的连续条带的方法和设备

说明书

技术领域

本发明的领域涉及使用高粘弹性体制品生产出的成型元件的制造和制备，该成型元件例如用于形成定位于陆用车辆的轮胎中的自密封橡胶水。

背景技术

这些材料以非常低的硬度、弹性性质和软化温度为特征，弹性性质就是说，其在变形（即使是较大幅度的变形）之后，能够恢复到其初始的形状，而在大于软化温度时其变得具有可塑性，从而便于加工。

为了更清楚的理解本说明书，按照定义和惯例，当制品在交联态或完成态时被认为具有非常低的硬度是指，根据ASTM D-2240(1986)标准测量其硬度小于10肖式A，当制品在交联态或完成态时被认为非常有弹性是指，根据ASTM D-412(1998)标准测量，其断裂伸长率大于500%，而当制品在非交联态时被认为具有高粘度是指，在滚球粘着性测试仪上其移动的距离小于5cm。所述的自密封橡胶水具有这三种特性。

使用滚球粘着性测试仪来测量粘着性的测试（参考附图3，本说明书中给出了该方法的描述）并不是一种标准化的标准。这种方法在于测量被赋予了给定的初始速度的滚球B在待测量的材料表面移动的自由长度L。所述粘着性测试仪由相对于水平面呈13°+/-0.08°的角度的倾斜面形成，其上被类型的光滑材料覆盖。这个标刻度的，100CR6光滑滚球B由质量为80.2+/-0.2g和直径为26.98+/-0.05mm的40级钢制成。待测量的材料M形成具有恒定厚度的层。该材料被定位在用水平仪校准后的水平平坦表面上，且倾斜面放置在待测量材料的表面上从而为所述材料的空闲表面留下足够的长度。预先使用干布用乙醇清洁过的滚球被放置在倾斜面上，从而使得形成待测材料表面的面和与所述滚球的上极点相切的水平面之间的高度H等于63.5+/-0.5mm。在被释放之后，越过倾斜面而获得动量的滚球在待测制品的平坦表面上自由滚动长度L。该测量是在环境温度Ta和湿度RH的条件下进行的。(Ta=23°C+/-2°C,RH=50%+/-10%)。

这些制品可以具有作为基质的热塑性弹性体(TPEs),特别是苯乙烯热塑性弹性体(TPS),如苯乙烯/丁二烯(SB),苯乙烯/异戊二烯(SI),苯乙烯/异丁烯(SIB),苯乙烯/乙烯/丙烯(SEP),苯乙烯/乙烯/丁烯(SEB),或其他苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS),苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS),苯乙烯/丁二烯/异戊二烯/苯乙烯(SBIS),苯乙烯/异丁烯/苯乙烯(SIBS),苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯(SEBS),苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯(SEPS)、苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯(SEEPS)嵌段共聚物以及这些共聚物的混合物,如在专利申请WO 2008/080557和WO 2009/059709中所描述的可用在充气轮胎中的有关自密封组合物。

他们也可以具有作为基质的二烯弹性体,所述二烯弹性体尤其选自聚丁二烯、天然橡胶、合成聚异戊二烯、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物,如在专利申请WO 2010/009849和WO 2010/009851中所描述的用于充气轮胎的自密封组合物。

为了获得非常低的硬度，他们可以包括较高比例的增量油，特别是对于弹性体基质为热塑性塑料的制品来说。在后面的例子中，增量油引入的比例为200phr（以重量计每百份弹性体）或更高。

但是，为了对这些制品进行转换，它们的存储、加工和制备都有很多具体的困难。这是因为必须生产连续条带形式的中间制品，而这些条带的横截面适合于能够被用作为被引入到加工过程和转换过程的制品。冒着势必遇到缺陷的风险，不可能在没有特定的预防措施下生产出这种条带，所述缺陷是有关这些自密封制品的高粘性和可变形性的缺陷。

表述“连续条带”应当被理解为是指，条带的长度比条带的横截面和所述长度之间的比率大若干数量级。作为表示，应考虑当条带的长度比该条带的横截面和其长度的比率大一百倍的时候，连续条带被进行处理。

在工业加工阶段，为了避免所述制品与它们的支撑物或邻近的制品凝聚，现有技术公知将粘性制品包装在覆盖整个制品表面的薄膜中。

照惯例，这些薄膜被选择从而使它们的配制材料可与自密封制品相容，这就避免用户在制品的转化过程中将薄膜去除的需求。更具体地，其被设置为使得在通常大于薄膜的温度下使用这种制品期间薄膜与自密封制品完全熔化或混合。